《人工挖孔桩技术交底三级》.docxVIP

技术交底记录 (三级) 资料编号 工程名称 施工单位 新建成都至蒲江铁路站房及生产生活房屋工程中铁电气化局集团新建成蒲铁路站房项目部 交底日期 交底地点 XX站(XX房屋) 分项工程名称人工挖孔桩 交底内容： 一、施工工艺流程及注意事项 1.1施工测量 开挖前应根据建设单位提供的建筑坐标点作为轴线控制和放样的依据。 用全 站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便丁轴线、桩中心和 垂直度复核，丁各桩四周定四根钢筋控制轴线位置， 书面报请监理复核，认定签 字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面 200mm护 壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用钢筋钉出标准轴线或桩中心 线，并用红油漆做上标记，便丁桩标高及中心的控制。 1.2人工挖孔桩成孔施工 1.2.1桩身挖土施工 桩孔施工工艺流程 准备工作T挖土、石方T孔内排水送风T校正孔中心及几何尺寸T修整孔壁T绑 扎护壁钢筋T安装护壁模板T校正中心及模板T浇灌护壁混凝土T养护T拆模 板、修理护壁碌T下节排水送风挖土 循环施工至持力层。 开挖土、石方 本工程桩据设计桩尺寸及护壁厚度在地面上放出开挖线，桩尺寸放大 10cm 开挖，目的是设护壁用。开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、铁锹进行，遇到硬 土层，用锤、钎破碎。每节开挖深度一般为 1米，桩土方开挖先中间后周边，每 节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。如遇到流砂、淤泥出 现，每节挖深可降到0.5m,挖深超过10m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口 要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯炮，灯炮离孔底2m 土方运输：在孔口安装支架及葫芦，土用吊桶提升，为了安全，可采用人 工提升。 排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如 渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。 护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度，以便下 段钢筋搭接。 护壁模采用组合钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、桩尺寸。 护壁施工：护壁碌应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在4?6cm为宜, 为提高早期强度可适当加入早强剂，碌浇筑时应分层沿四周入模，钢钎用捣实，施 工前应将上节护壁底活理打毛，以便连接牢固。 护壁模板拆除，当护壁碌养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆 模时间为24小时，再进行下一节施工。 尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节碌壁上， 可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，根据基准点测设孔深。 挖孔桩的淤泥用手推车运集丁空地，然后集中运走。 1.2.2桩端扩大头挖孔施工 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。部分地 区桩端扩大头处丁泥质砂岩层，采用钻头直径150m威100mm昆凝土取芯机沿桩 基础设计圆周取高度50cm的岩石芯样，形成一圆外周临空面，然后对桩芯剩余 岩芯进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面， 在分块的岩石上钻小孔，打 入钢楔，锤击钢楔，挤压岩石，使其岩石破裂，取出岩石。依次按照分层取芯、 分裂、取岩块的循环工作，最终达到成孔目的。 1.2.3护壁施工 __《 1 一 4 J I 混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径加 400mm第一节混凝土护壁 应高出地面200mnmZ上，以便丁挡土或定点等。 1.2.4终孔检查 挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括 桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况， 各项偏差应在设计及规范允许范围内。 报监理、勘察、设计院及业主等部门核验 并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工， 扩大头施工好后 施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验 收签证手续。 1.2.5挖孔注意事项 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、 监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm、可距150mnffi筋，再支 内模灌筑碌护壁。 1.3桩身钢筋笼制作安装 钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺。 1.3.1钢筋笼制作 材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分 别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单 位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认 可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、 合格、不合格字样。 钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋 箍筋，主筋采用电弧焊