《仓储部操作规程(总)》.docxVIP

五、仓储部 5.1搬运工安全操作规程 5.1.1上岗前必须经过安全技术培训。 5.1.2工作前穿戴好规定的劳动护具，认真检查装卸搬运工具，确保完好后方可 使用。检查装卸地点及道路情况，活除周围障碍物，保证在安全环境下工作。装卸物 件必须用跳板搭桥时，应选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。 5.1.3搬运重大物品时，必须先了解物件的重量、形状及所需搬运方法，防止因 搬运方法不当造成人身伤害事故。 5.1.4搬运重物时必须有专人统一指挥。 5.1.5打开车厢板时，应注意下落物的方向。，搬运危险品时，应轻拿轻放，防止 发生意外事故。 5.1.6搬运装卸气瓶火工用品时，必须遵守相关规定。 5.1.7搬运重物时，重物下严禁站人，易摇摆的工件要栓上绳子，以防发生事故。 5.1.8装卸结束，必须检查车皮上各种物质是否搬完。 5.1.9各种工具使用后，应放到制定地方，不得任意乱放，以防造成碰伤和砸伤。 5.2保管员安全操作规程 5.2.1物料到货后，根据供应商开具的发票或发货单认真复验物料的规格型号、 数量和质量。 5.2.2物料验收合格后，保管员填写入库单，入库单需要保管员和采购经手人共 同签字，并及时登记材料账。 5.2.3入库的物品应加强管理，减少不必要的损失。凡列明保质期的日常用品、 原料等应按照先进先出的原则组织发货，避免呆滞积压、过期浪费。 5.2.4领用物料时需按照项目、规格、数量等填写出库单。变更需办理假入库手 续，即先填写出库单，将原出库单冲回后，重新办理出库手续。材料的领用需经部门 主管、领料经手人和库房发货人共同签署。 5.2.5根据收发材料凭证（入库通知单、生产领料票），认真检查品种、规格、质 量，如实点收、点发，发现质量问题及时向有关人员联系处理，不得马虎。 5.2.6严格执行以旧换新和空换饱制度，凡届交旧品种，不交旧品种不发新料。 5.2.7货物验收入库后，做到四号定位，五五摆放，库容整洁，合理保养。 5.2.8物资发放及时正常传票，做到日活月结，账卡五对口。 5.2.9坚持永久存盘制，在库的物资有动必点，发现问题及时弄活原因，立即按 规定办理手续。 5.2.10严格执行供暖工作制度，每天上下班要认真检查门窗及库内安全情况，发 现问题及时报告处理。 5.2.11负责本库区的卫生、环境治理工作，做到库内外无任何杂物，时刻保持活 洁状态。 5.2.12调动工作、休息时，认真进行实物交代、交接，并办理手续，双方签字， 领导批准后方可离岗。 5.3装卸工安全操作规程 5.3.1必须遵守仓储部管理要求进行作业，服从安排，遵守劳动纪律，作业现场 不准打闹。 5.3.2装卸货物要轻拿轻放，保证物品的完好，不准踩踏产品，在作业过程中听 从指挥。在装车码放货物时，要达到垛型整齐，层与层之间交错码放、不重底、不夹 底、确认无隐患后方可进行作业。 5.3.3要熟知工作现场的危险源及防范措施。登高作业时要系安全带，要做到我 不伤害别人，不被别人伤害，不伤害自己，保护他人不受伤害的原则，加强自身保护 意识。 5.3.4当义车在义放托盘货物时，不得站在义车前后，装车人员不得越过行车线， 注意人躲车。 5.3.5车辆离站台20CM以上或车没停稳时，不准上车装卸货物。 5.3.6装卸人员要在车辆箱体靠近站台后，按秩序从箱体贴近站台上下车。不能 直接登上货物顶层时，如果是大型散货车必须用托盘搭成阶梯后在上下车，上下车不 允许蹦跳。 5.3.7在装卸中，严禁倚坐在车边，车辆需往前提车或倒车时，装车人员必须下 车到安全地点等候。 5.3.8装车时装卸人员要将货物由里向外，由下至上依次码货，不得码偏。当货 物高出车厢作业时，装卸人员要沿车厢中线部位由里向外依次码货。 5.3.9装卸休息间隙，装卸人员严禁坐在车厢边沿上，严禁侧坐在货物上。 5.3.10义车在升降货物时，义车司机要提示装卸人员，装卸人员也必须提示义车 司机货物升降情况。严禁义车升降外包装不规整的货物。装卸人员要站在安全部位， 待货物放稳或义走后再作业。 5.3.11装卸货物时至少要有两名装卸人员同时作业确保安全， 必须有专人监护安 全，发现隐患，及时处理。 5.3.12货物装卸完毕后，严禁用义车升降货车司机花车，必须登高时，可提供梯 子由物流负责把扶、监护。 5.4铁丝工安全操作规程 5.4.1工作时必须佩带手套、口罩、及护目眼镜，剪大件纸包时必须两人配合 5.4.2在处理整包损纸时，剪完铁丝后必须到安全地带，不准许在损纸旁逗留， 防止撞伤。 5.4.3在工作中必须待车辆将原料放置完毕后方可进行作业。 5.4.4禁止站在链板机上及链板机上通过。 5.4.5禁止现场嬉笑打闹，不允许洒后上岗和疲劳上岗。 5.4.6每班应定期定时活理链板机两侧掉落的散纸，保持链板机两侧活洁。 5.5电焊工安全