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高速·智能点胶自动化设备制造商
5S内部培训
用心智造·品牌创造价值
沈 锦 平
2017年4月12日
高速·智能点胶自动化设备制造商
用心智造·品牌创造价值
学习
目的
让现场变得干净整洁,东西摆放一目了然。
工作效率快速提高,目视化明显。
最终目的是改变人的行为态度。
※ 5S现场案例参考
目 录
※ 数字缺失寻找游戏
※ 5S实施要领
※ 推行5S的目的
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※ 结 语
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一、数字缺失寻找游戏
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二、5S现场案例参考
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二、5S实施的含义
整理: 区分必需品和非必须品,现场不放置非必须品。(把要与不要的人、事、物分 开,再
将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。)
目的:腾出空间,防止误用。
整顿:把需要的人、事、物加以定量、定位。合理布局,将寻找时间接近零。
目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,井井有条的工作秩序。
清扫:将岗位保持无垃圾,无灰尘,干净整洁状态。
目的:保持良好的工作环境,稳定品质,达到零故障,零损耗。
清洁:将整理,整顿清扫进行到底,并且制度化。
目的:成为惯例和制度,是标准化的基础,企业文化开始形成。
修养:对于规定了的事,大家都要遵守执行。
目的:让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神。
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三、推行5S的目的
1.改善和提高企业形象:整齐清洁的工作环境容易吸引顾客,让顾客对你的产品有信心,同时成为其他公司的榜样。
2.促进效率提高:良好的工作环境,物品摆放有序,员工集中工作,效率自然就高。
3.改善零件在库周转率:有效的布局和保管,彻底进行低库存管理,必要时能立即取出物品,工序间物流通畅,减少寻找,滞留时间,改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障,保障品质:优良的品质来自于优良的工作环境,通过经常性的清扫,点检,不断的净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
5.保障企业安全生产:工作场所宽敞明亮,通道通畅,地板上不会随意摆放不该放置的物品,工作场所有条不紊,发生以外的机会减少,当然安全就有保障。
6.降低生产成本:通过实施5S可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌,使组织活力化:人人对自己的工作尽心尽力,并且有改善意识,增加组织的活力。
8.缩短作业周期,确保交货期:由于管理的透明化,使异常现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺
畅,提高了工作效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
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四、5S实施要领
1、整 理:因缺乏整理而产生的常见浪费
※ 空间的浪费。
※ 零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费。
※ 场所狭窄,物品不断移动的工时浪费。
※ 管理非必需品的场地和人力浪费。
※ 库存管理及盘点,时间的浪费。
▼ 实施要领:
※ 马上要用的,暂时不用的,长期不用的要区分对待。
※ 即便是必须品,也要适量,将必须品的数量降到最低程度。
※ 在哪都可有可无的物品,不管有多昂贵,也要处理掉。
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※ 明确什么是必须物品:所谓必须物品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。非必须品则可分为两种,一种是使用周期较长的物品
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