平山转炉新项目施工专题方案.docVIP

工程概况： 1.1 平山敬业钢铁企业30t转炉工程为敬业集团一期扩建项目。在平山县南甸镇，我企业负担项目有砼柱子安装、钢吊车梁制作安装、部分轨道安装、炼钢高层框架制作安装。除炼钢车间外均为单层厂房，厂房总计五跨，26线，柱距6m，柱顶标高23.695m。总长144.070m，总宽99.500m，最高安装处42.700m，砼安装总量1106.57m3，钢结构制安20XXt。 1.2整个工程砼柱累计90根,其中“工”字型柱38根，双肢柱52根，其中单柱体积19.311m3,重48.3t，柱长25.245m6根柱为最大单元,体积在15m3以上单柱累计38根。 1.3吊车梁累计112根，安装标高（最高）15.290m，单根梁最长18m，重11.266t。 1.4 构件一览表： 构件名称 数量（根） 最大单重t/根 备 注 砼柱子 90 48.3 吊车梁 112 18 框架结构 无详图 施工部署： 2.1 总体部署： 为了确保构件制作质量和安装工期，决定由板材加工构件（包含吊车梁、炼钢车间框架柱、平台梁等）在唐山工业园制作，剩下型材构件及制动板在钢厂新厂区制作。 2.2 现场制作厂地部署： 在安装现场以西600m处，对其进行平整扎实。在甲方给定电源处部署配电箱。搭设临时平台，并设排水设施。（详见现场部署图）。制作用电量500KVA，制作面积30m*80m=2400m2。 2.3 构件运输： 全部构件均采取公路运输。运输时应注意以下几点： （1）按现场安装次序运输。 （2）装卸时对构件进行保护。 （3）附有构件出厂清单。 （4）运输车辆安全性能良好，运输时不能超限，并有封车设施。 2.4 现场材料、构件清点、堆放 2.4.1对运至现场构件、材料进行检验、确定其型号、规格及构件安装位置。 2.4.2 构件摆放平稳、整齐。 2.4.3按现场安装次序对构件分块、分层堆放，避免反复倒运。 2.5安装施工用电：380KW。 6施工工期：见施工网络计划。 3. 安装 3.1 安装前准备。 3.1.1 安装前做好图纸自审、会审。 3.1.2写具体作业设计、施工安措等。 3.1.3完成现场场地平整，设置临时电焊机房、氧气、乙炔保护笼。 3.1.4准备多种施工用具，制作足够铁楔、爬梯等，检验各小型工具安全性。 3.1.5对砼柱子及基础进行复测 （1）审核土建单位提供施工测量资料，对基础进行复查验收，检验行列线间距、基础中心线、杯口、杯底标高等，若有超差立即上报处理。 （2）吊装前对砼预制柱几何尺寸及柱身弹出中心线进行复查，在合适位置做出标高标识，测量柱底至柱牛腿，及柱底至柱顶实际长度。 3.2 吊装机具选择 3.2.1炼钢车间长60m，宽12m，顶部安装最高点43.1m。 由现场条件、构件几何尺寸及最大构件重量、业关键求工期决定选择150t履带吊E、F、G列砼柱，100 t履带吊，50t履带吊吊装A、B、C、D列砼柱及吊车梁，300tm塔吊作为炼钢车间吊装主机，300tm塔吊塔身高50m，臂长40m，最大起重量（R=18.4m）16t，最小起重量（R=40m）6.8t.均满足现场安装要求。 3.3 安装 3.3.1砼土柱子安装 在砼预制柱预留吊装孔处系绳扣，起钩缓慢并观察砼柱刚度情况。当柱脚插入杯口后应悬离合适距离进行对位，对位时应从柱四面向杯口放入8个楔块，并用橇棍拔动柱脚，使柱身中心线对准杯口中心线，并使柱身保持垂直，柱就位后应先将楔块略微打紧，微松吊钩，检验柱沉入杯底对口情况，若符合要求可将楔块打紧作柱临时固定，然后回钩。 3.3.2砼柱子校正及固定 采取2台经纬仪从柱相邻两面观察柱中心线是否垂直，当垂直度偏差较小时，可敲打楔块纠正，若偏差较大时可采取千斤顶平顶法校正。 校正合格柱子应立即作永久固定，即浇筑砼。在杯口空隙中浇筑砼强度应和砼强度等同或高于砼柱强度，浇筑分二次进行，第一次浇筑至楔块底面，待砼强度达成25%时拔支楔块，再将砼浇满至杯口，待第二次浇筑砼强度达17%以上才可吊装上部构件。 3.4 吊车梁吊装 3.4.1将吊车梁、制动板、辅助桁架在地面拼装成一体，采取整体吊装法。 3.4.2吊车梁吊装时应两点绑扎对称起吊，吊钩对准构件中心，起钩应缓慢、平稳，梁两端设溜绳，预防起钩后和砼柱相碰，就位时应缓慢回钩。因柱在纵轴线方向刚度较差，对位时不应用橇棍在此方向橇动吊车梁，以免柱身弯曲产生偏差。 3.4.3 吊车梁就位时用垫铁垫平即可，当梁高宽之比大于4时应做临时固定。 3.4.4吊车梁校正关键是垂直度和平面位置，检验吊车梁纵轴线跨距，垂直度是否符合规范要求，符合要求后做最终固定。 3.5吊车梁系统高强螺栓施工 3.5.1高强螺栓施工 （1）运到工地高强螺栓连接副应按出厂批复检