常店回风井马头门新项目施工安全关键技术新措施.docVIP

常店回风井马头门施工 安全技术方法 一、工程概况 （一）编制依据 1、《煤矿安全规程》20XX年版、《各岗位操作规程》 2、《防治煤和瓦斯突出要求》20XX年版 3、《寺河矿常店回风立井揭露3#煤层专题防突设计》 4、《常店回风立井+384m和342m井底连接处平剖断面图》 5、《寺河矿常店回风立井井筒井检验孔综合柱状图》 （二）概述 依据寺河矿提供常店回风立井+384m和+342m井底连接处（马头门）平、剖、断面图及地质柱状图，在井口以下314m到井口以下384m范围内，需施工上下两处马头门，而且在两处马头门之间有2#、3#、5#煤层，其中3#煤层厚度6.88m，2#、5#煤层较薄，有可能为煤线经过，现井筒已施工到+400m位置，为确保马头门施工期间正常和安全，特制订以下安全技术方法。 1、井筒从+392米 ━ +384米段施工上层马头门、从+350 ━ +342施工井底马头门，上下两层马头门规格尺寸完全一样，分南北双向马头门，故本方法以上层马头门为基础编写，并适适用于下层马头门施工。 2、2#、3#、5#煤层处于两层马头门之间，而且相距较近，施工中将和3#煤抽放瓦斯和揭煤同时进行。 （三）、工程技术特征 1、工程量：南北马头门均为8.5m长。 2、工程技术特征 （1）、马头门部分：南北马头门底板标高均为+384m（下层马头门底板标高均为+342m），断面为直墙半圆拱形，平均净高5.5m，净宽5.5m，平均净断面为27.1㎡，平均掘进断面为36.22㎡，均采取锚杆+锚索+钢筋混凝土支护，支护厚度均为600mm，砼强度等级C40。 （2）、井筒部分：净直径8500mm，壁厚600mm，支护形式为钢筋网砼，砼强度等级C40。 3、支护形式 （1）井筒部分：竖筋直径25mm、环筋直径20mm钢筋网+砼支护，壁厚600mm； （2）马头门：直径22mm锚索+直径22mm锚杆+环筋直径25mm纵筋直径18mm钢筋网+砼联合支护。 附图：+384m和+342m井底连接处（马头门）平、剖、断面图 （四）、水文地质资料 依据矿方提供水文地质柱状图，回风立井井筒中两层马头门上下10米范围内地质情况以下：上层马头门处于7.54m厚砂质泥岩底板上，马头门底板以下是3.76m厚粉砂岩，层状，细粒结构，地层较完整；井底马头门顶板为2.73m厚细砂岩，马头门底板为7.5m厚砂质泥岩，在井口以下330.4m━337.28m赋存有6.88m厚3#煤层，依据已施工过岩层看，在井口以下160m处细砂岩有小量裂隙水，涌水量小于0.5m3／h。 附图：+392?+342段井筒地质柱状图 二、施工方案 1、井筒施工到井口以下314m时，把吊盘清理检验，然后提升至马头门开口处（上盘和施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。 2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约365m 3、采取导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳限制，掘进时依据现场实际情况定导硐位置（必需在马头门内部，导硐顶板尽可能和马头门顶板位置平行）。南北马各各施工导硐5—6m，采取锚网支护；然后扩刷至设计断面，锚网喷支护。5m为一循环，支护后在施工两侧马头门循环作业施工至设计位置，进行二次碹砌 三、施工准备 1、测量人员把标高及井筒马头门中线标定在井壁上。 2、备足施工用设备风镐、风钻及火工品。 3、备好临时支护材料及锚杆锚索钢筋等支护材料。 4、井筒利用金属装配式模板，加工制作后巷道木制模板。 四、施工方法 1、加工封闭井筒工作吊盘哨口：井筒施工完成后，把吊盘清理检验，然后提升至马头门开口处（上盘和施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。 2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约365 3、马头门及各硐室施工： 1）、采取导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳限制，掘进时依据现场实际情况定导硐位置（必需在马头门内部，导硐顶板尽可能和马头门顶板位置平行）。 2）、导硐南北马各掘进5—6m后，然后分段反向扩刷至马头门拱部设计断面，反向扩刷是为了降低搭建工作平台时间及工作平台大小。 3）、打眼爆破时利用工作盘及工作面搭建临时工作平台，伴随巷道延伸，加长搭建牢靠可靠工作平台，并在工作面迎头打锚杆和工作盘使用钢丝绳连接，施工人员进入工作面把保险带挂在钢丝绳上，确保施工人员安全。 4）、放炮后矸石一部分落入井筒水窝，剩下部分采取人工使用搂扒、铁锹等将矸石攉至井筒水窝。 5）、伴随巷道延伸，出矸使用扒岩机机身将矸石扒至井筒水窝。矸石填满井筒水窝后，采取中心回转式大抓出矸。出矸系统同立井井筒出矸方法。 6）、马头门拱部施工完工后（导洞法施工南北马各5—6m），施工墙部。掘进出矸同拱部施工工序相同。 7）、巷