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* * DT-6 管件尺寸 本标准含盖的管件尺寸见表DT-7 至DT-30 按照表DT-4所有自动焊接管件都有最小切向长度,最小切向长度是指从焊接端直部长度。 所有的尺寸都是管子的名义外径尺寸 没有列入表DT-7到DT-30所列的管件,也可以用焊接端的中心尺寸组合制造。 * 对于三通和四通,使用表DT-18和DT-19为标准卡箍长度,表DT-14和DT-15为短的出口分支卡箍长度,表DT-25为短的 出口跑钳位长度和表DT-9为焊接结尾 长度。 Adjacent legs less than * DT-6.1 特殊角管件 DT-7 试验 本标准的管件不需要做水压试验,但是管件要能承受1.5倍的表DT-2中100℉下压力的水压压力 DT-8 公差 表DT-5和DT-6列出了本标准所有管件和工艺组件的公差,这些公差是指热处理和表面抛光后的公差。公差控制部分是从焊接端算起的直段部分,公差控制的直段长度都是19mm,除平接头的长度是见表DT-22。 DT-9 焊接接头 * DT-10 卫生级卡箍 本标准卡箍连接的管件和卫生级组件需要考虑到密封圈的材料能耐表DT-2所示的温度和压力,并且满足SG部分的要求。 满足表DT-5.1的所有卫生级连接应改是可互换的,如果满足表DT-5.1中ABCD尺寸可选择一个合理的密封设计。 满足可互换要求的管件? DT-11 热处理 本标准的管件不需要热处理,如果需要退火,应加热到1900℉(1040℃)并做水中淬火或其它方法快速冷却。 * DT-12 表面状况 本标准的管件和工艺组件的内外表面可根据用户的需要按照SF部分做机械抛光、化学抛光和电解抛光的任意组合。本标准的管件和工艺组件应改清洗去处油脂、微粒和磨砂和电解的混合物。 DT-13 包装 所有的管件和工艺组件的连接端都要用端帽保护起来,另外,对于管件还要用透明袋或shrink wrapped包装起来,,工艺组件除了管件的包装还要根据用户和制造商的要求做其它包装。 DT-14 最低检查要求 DT-14.1 目视检查 对于管件和工艺组件包括管子、阀、泵、呼吸器外壳和仪表等要按以下所列的每一条做目视检查,包装的组件如果可以看到以下所列的内容也可以不必拆开包装。 (a)制造商的名字、标志和商标 (b) 合金和材料类型 * (c)包括尺寸和结构的描述 (d)炉批号 (e)物料接触表面的抛光号 (f)按照ASMEBPE (g)压力等级 (h)无毒或其它noncompliances DT-14.2 质保证书 对于管件和工艺组件包括管子、阀、泵、呼吸器外壳和仪表等的材料试验报告应该按以下标准检验: (a)证实材料可用的材料试验报告 (b) 炉批号/可追踪的材料试验报告编码 DT-14.3 物理检查 * 如果客户或用户要求,每批要按比例由制造商/安装承包人/检查承包人或用户按以下要求做物理检查: (a)壁厚(仅用于焊接端) (b)外径(仅用于焊接端) (c)表面抛光(按指定要求) (d)可视外表 如果要求的检查查出了缺陷,要额外作10%针对此缺陷的检查,如果这些检查又查出了其它缺陷,还要在额外作10%针对新的缺陷,,如果再发现其它新的缺陷,就要做100%的检查或把这批货的剩余部分报废掉,检查合格的材料将被留用。 完整的材料检验记录卡应包含以上所列的所有内容(a-d),检验结果要应填写在检验记录卡内,? * 材料检验记录卡中要求的信息可以按制造商/安装承包人/检查承包人或用户的实际需可以任何形式表达,只要把所有信息都表达完全就行了。 附录中表MEL-1和表MEL-2是材料检验记录卡的标准样本 * Part MJ 材料与连接 MJ-1 范围 这部分适用于生物工程、制药、个人护理行业的
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