塑料成型工艺与模具设计-64（树） 本次资源 第23讲：一次推出机构设计.pptVIP

　薄壁、规则的壳形塑件（如圆形、矩形）； 表面不允许有顶杆痕迹（如透明塑件）； 3．适用场合　 （三）、推件板推出机构 　　特点：塑件表面不留推出痕迹，同时塑件受力均匀，推出平稳，且推出力大，结构较推管脱模机构简单。 　缺点：模具结构复杂，制造成本高。 （三）、推件板推出机构 4. 推件板设计要点 阀杆工作原理：大气压VS真空推动阀杆前进进气。 1）、推件板与型芯间的摩擦 推件板必须淬火处理，以提高耐磨性。 推件板与型芯锥面配合 ①推件板推出时由导柱支承导向，凸模型芯不承力 ②0.20~0.25的台阶锥面，避免擦伤型芯（擦毛型芯，滞留塑件）； ③ 3～5°锥面配合精度高防止推件板偏心溢料，利于精确复位。 2）、引气 对于无通孔大型的深腔壳体塑件或 软质塑件，推件板推出真空，造成脱模困难或损坏塑件，应在型芯上增设进气装置。 3）、多腔模采用推件板脱模，推件板上要安装衬套，并以锥面与型芯配合。 4）应用限制：简单规则外形。 5）推件板材料:常用45、3Cr2Mo、4CrNiMo等，硬度要求为28-32HRC. （三）、推件板推出机构 4. 推件板设计要点 （四）、活动镶件及凹模推出机构 （四）、活动镶件及凹模推出机构 （四）、活动镶件及凹模推出机构 由于塑件的结构特殊要求，以上的形式不便时，考虑活动的成型零件，如活动镶件、螺纹型芯和活动凹模。不便于自动化。 8.12a 在螺纹型环活动镶件后端面设置推杆， 模外手工或工具取件， 必须弹簧先复位 8.12b 推杆前端螺纹拧入镶件(也称之为推件块），镶件不离推杆，开模方向直推，需人工从镶件上取下塑件。 斜顶推实现自动化脱件 8.12c 凹模推出，实质上是推件板上有型腔的推出机构。 从凹模上取件需手动，所以注意凹模上的型腔不可太深，脱模 斜度不可太小，保证便于人工方便取件； 推杆要与凹模板螺纹连接或动模导柱长度要足够防 止推件板脱落。 凹模型腔太深时需采用二次推出机构，实现自动脱件。 适合使用推件块推出的零件举例 （五）、综合（多元）推出机构 多种推出机构结合使 用保证不损坏塑件。 图8.13推杆与推管联合推出，保证受力均匀。 (六）、强制脱模参见P70凸凹度5%以内 对塑料要求具有弹性，满足凸凹小于材料不发生永久变形的伸张率，确保制品不发生开裂和拉伤。还必须涉及过渡。 材料70℃ ABS POM PA LDPE HDPE PP 伸张率% 8 5 9 21 6 5 二、推出机构的导向与复位 推出机构工作过程，推板和推杆板的浮动状态 ——推出机构每开合模一次均要往复运动一次。 导向零件的作用:承受重力、保证推出机构往复运动灵活平稳 导向零件与导向形式 复位零件（复位与先复位） 3. 复位零件（复位与先复位） 1）合模复位 合模与复位同时完成 推杆固定板上安装复位杆 ，接触分型面复位； 推件板推出中，接触推件板复位； 推杆兼作复位杆，这时推杆部分顶在塑件、部分顶在分型面，必须对称设置，保证平稳复位；否则另设复位杆。 2） 先复位：合模之前先完成推出机构的复位 弹簧先复位：一般用于带活动镶件模具、侧向抽芯干涉时（液压）。 弹簧对称布置，安装在推杆固定板和动模支承板之间，套在推杆或复位杆上或推板导柱上。如图8.12a 干涉p97斜面 ①为防止推出后推杆固定板把弹簧卡死，注意弹簧均布； ②要注意弹簧长度的选用，不要出现已被压死而推出还未到位。 锲杆摆块先复位：示意 弹簧的使用场合： 进气阀的使用、定距分型的使用、推出机构先复位的使用，侧滑块的定位，弹簧的二次推出……、温流道上的主流道杯使用（P127）等。 都是功能动作前受压缩，靠弹开完成功能动作。 * 底部无孔的塑件推出时要考虑大气压力 * * 取 （1.5～2）d ，不小于10 * * 推杆的直径：市售标准化