炭素热工与窑炉 回转窑的工作原理3 回转窑的工作原理3.pptxVIP

知识点：回转窑的工作原理3 情境六：炭素原材料煅烧炉 任务一：回转窑课程：炭素热工及窑炉（三）回转窑内燃料的燃烧回转窑采用的燃料有重油（或柴油、混合油）、煤气（焦炉、发生炉煤气、天然气），其它工业也采用煤粉。1、使用焦炉煤气燃料取得了一些经验：其一、空气与煤气的比例要大，并且可以从看火孔引入空气；其二、喷嘴的空气经窑头预热，这样，煤气燃烧完全，温度高，易达到煅烧温度，而且窑头温度降低。另外，焦炭的挥发物及时逸出，并有足够空气与它燃烧，窑内温度进一步提高。温度可达1300℃，用如下焦炉煤气，与空气体积比为1：3。2、焦炉煤气组成为CO2—3.1%，O2—0.9%，CmHn—1.9%，CO—14.9%，CH4—l9.2%，H2—34.7%，N2—20.2%。实际生产中不同的焦炭，其特点有所不同，挥发物、块度不等，所以空气需要量也不同。焦炉煤气发热值为3500kcal/m3以上。2、重油的可燃部分主要由碳氢化合物组成，在燃烧过程中，每个燃料质点应当是预先加热，这样才有可能和空气中的氧气化合。在空气不足的情况下预热液体燃料，碳氢化合物会蒸发，亦会热分解而裂化。碳氢化合物裂化的最大程度可以按下式表示：实际上通常裂解为小分子（轻的）和高分子的（重的）碳氢化合物，最简单的碳氢化合物和氢在适合的条件下（温度足够并有氧气存在时）能很快燃烧。重的碳氢化合物和游离碳很难燃烧。所以在很大程度上以未燃烧气体的形式离开燃烧室或在燃烧室中形成焦瘤。火焰中有烟炱和游离碳也是形成重碳氢化合物的结果。 液体燃烧料的燃烧过程是十分复杂的。为了使液体燃料能较好地燃烧，必须保证：燃料质点和空气迅速完全混合；预先良好的雾化，这就可以增加与空气中氧作用的燃料质点的自由活性表面；向火焰根部供给燃烧所需的全部空气；造成燃料和空气剧烈混合的气流（空气和燃料）运动条件（涡流）；在供入燃料空气混合物的地方必须有高的温度，使燃料的预热和蒸发阶段能剧烈地快速进行。窑内火焰与焦炭温度变化规律图回顾窑内几个温度带。图中，AB曲线表示火焰温度变化。A点又可表示预热空气温度50~80℃，B点表示1号存灰室温度900~1000℃，余热锅炉表示接近此数，排烟机前温度150~320℃。1-2曲线表示焦炭温度变化，2点是进料口温度，1点是出料温度。1、窑内火焰长度与火焰温度分布（火焰形状）对烧成的影响（1）火焰长度 火焰的长度一般是指从喷煤管口到火焰终止断面的距离，燃烧条件的变化则火焰长度会有很大的变化。 火焰长度对烧成工艺影响很大，当发热量一定时，如火焰过长，烧成带的温度就会降低，会造成不完全燃烧，废气温度会提高，煤耗加大等。 相反，火焰过短，高温部分过于集中，容易烧垮窑皮及衬料，不利于窑的长期安全运转。对炭素窑一般来说，短火焰好，因为它能剧烈进行燃烧，且燃料在高温区能全部燃烧。因此，火火焰长度应根据窑的实际操作条件，加以调整与控制。（2）火焰温度分布（火焰形状）窑内火焰温度分布，通常是两头低、中间高。热端较低温度区就是窑内的冷却带。回转窑煅烧温度由火焰温度决定，但不易测准，一般可控制在1200-1350℃，不像罐式炉的辐射强度大，温度控制可低些，但不能低于1200℃。窑温过高，内衬侵蚀与剥落快，同时炭素材料烧损增加，例如上碳厂温度在1280~1310℃，内衬用三级高铝砖。燃 烧 器2、煤粉燃烧器（喷嘴）—喷煤管 煤粉在窑内的燃烧情况与喷煤管的结构尺寸和参数选择有很大关系。喷嘴的形状和出口尺寸主要影响煤粉和一次风的混合程度和喷出速度。（1）传统喷嘴①传统喷嘴的形状如图所示为常用的几种传统喷嘴。直管型：风煤直线喷出，不利于风煤混合，不利于煤粉充分燃烧。缩口型：有一节1～6°的缩口（也称拔哨），其作用是使煤粉和空气接触机会增加，混合较好，从而使火焰集中，适用于烟煤。拔哨型：在缩口外再加一节平头，能延长火焰，且使火焰平衡。风翅型：为加速风煤的混合，在喷煤管内加装风翅，翅片与管壁中心线呈7～30°，角度大，火焰短，但流股发生旋转，会扫伤窑皮。目前大多数窑上的喷煤管装成活动的，在操作时可以根据窑内煅烧情况前后移动，以改变喷嘴在窑体中位置。（2）新型燃烧器（三通道、多通道喷煤管） 随着窑外分解技术的发展，窑的单机产量增大以及为了适应煤质的变化，近年来各国水泥设备制造公司对于喷煤管的结构作了大量的开发与研究工作，取得了卓有成效的成就。主要是开发的多通道喷煤管。 新型喷煤管很多，共同的特点是喷出的空气分成多股，即内风、外风和煤风，各有不同的风速和方向，从而形成多个通道。最常用的是三通道喷煤管。谢谢观赏