机械制造基础-6.1粉末冶金概述及金属粉末特性.pdf

第六章 粉末冶金 6.1 金属粉末的特性 6.2 粉末制备技术 6.3 粉末冶金成形技术 第一节 金属粉末的特性 粉末冶金概述 粉末的化学成分、物理及工艺性能 切削运动 粉末冶金概述 什么是粉末冶金？ 粉末冶金是制取金属粉末 ，并用金属 粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物） 作为原料，经过成形和烧结 ，制造金属材料、 复合材料以及各种类型制品的工艺技术。 与陶瓷生产相似，均属于粉末成形烧 结技术。 切削运动 粉末冶金概述 粉末冶金主要工艺过程包括：粉末制备、成形、烧结、后处理四部分。 粉末冶金生产工艺流程图 粉末冶金概述 粉末冶金特点及应用 粉末冶金制品  能实现少切削或无切削加工，具备显著 的高效、节能、省材、优质、精密、少 污染等一系列优点。  常用来制造其他工艺无法制造或难以制 造的材料和制品，如硬质合金、多孔材 料、减摩材料、结构材料、难熔金属材 料、摩擦材料、磁性材料、金属陶瓷等。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 粉末冶金概述 粉末  粉末体，简称粉末，通常是指尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体。  或者说，是由大量的颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。 不锈钢粉末 显微镜下的粉末 切削运动 金属粉末的特性 粉末的化学成分 粉末的物理性能 粉末的工艺性能 金属粉末的特性 粉末的化学成分  指主要金属的含量、杂质和气体的含量。粉末中的杂质主要包括四类 ：①能与主要 金属结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属成分 ；②从原料或粉末生产过程中 带入的机械夹杂 ；③制粉工艺带进的杂质 ；④粉末表面吸附的氧、水蒸气和其他气 体等。  杂质和表面吸附物会降低粉末的压制性能和颗粒活性 ，对粉末成形和烧结不利。一 般杂质和气体的含量不能超过1%~2%。 金属粉末的特性 粉末的物理性能 颗粒的形状 粒度和粒度组成 比表面积 颗粒密度 显微硬度等 切削运动 粉末的物理性能 形状 颗粒形状  有球状、棒状、片状、树枝状、多面 体状、不规则状、粒状、海绵状等。  生产方法不同 ，颗粒形状也有所不同。  颗粒形状对粉末的工艺性能以及压坯 和烧结体的强度有显著影响。 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 切削运动 粉末的物理性能 粒度及粒度组成 标准筛 粉末粒度 ，又称粒径 ，是指粉末颗粒的大小。常 用颗粒直径d或当量直径d=(6V/π)1/3来表示。 粉末的粒度组成 ，也称粒度分布 ，是指具有不同 粒径范围的颗粒占全部粉末的百分含量。 粒度的测量常采用筛分法。标准筛的尺寸从18目 到500目，适用的粒径范围为40~1000µm。 切削运动 粉末的物理性能 粒度级别  粒度影响粉末的加工成形、烧结时的收缩和产 品的最终性能。  生产机械零件的粉末大都在150目以下  生产过滤器的青铜粉偏向用粗粉末  硬质合金用钨粉则偏向用极细粉 级别