汽车坡道做法技术交底.docxVIP

交底内容： 一、施工准备 、技术准备 1.1.1 坡道（一）做法：① 90 厚 C20 混凝土垫层②在混凝土垫层上按要求弹线分格、安分格条③ 1:1 素水泥浆粘结层④ 30 厚 C20 混凝土，不毛面区域压实、赶光，毛面区域 表面内敷豆石压实、赶光，待砼终凝达到强度后，弹线采用打磨机磨光砼表面水泥浆、 露出表面豆石⑥养护 压实、赶光 贴分格条 打磨面层露出石子 打磨面层露出石子 压实、赶光 打磨面层露出石子 打磨面层露出石子 压实、赶光 200宽间隔剔毛示意图 1.1.2 坡道（二）做法： 200 宽间隔剔凿毛面。 、材料准备及机具准备 1.2.1 水泥：应采用 325 号以上矿渣硅酸盐水泥。 1.2.2 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。 1.2.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。 1.2.4 主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、 2m 靠尺、铁滚 子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 二、 作业条件： 墙面已弹好 +50cm 水平线。 埋在地面的电管已做完隐检手续。 三、 操作工艺 坡道（一）细石混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土垫层→刷素 水泥浆→抹面层压光→ 200 宽间隔剔毛→养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm 水平标高线，量测出坡道 面层的水平线，弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理：素土根据坡道坡度找平夯实。 3.1.3 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配 合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.4 抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝 土垫层厚度的标准。 3.1.5 垫层细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到回填土上，紧接着用 2m 长刮杠 顺着标筋刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。 3.1.6 垫层浇筑后 24h，在垫层上按要求弹线分格，安放分格条，安放分格条时应 用靠尺板按分格弹线比齐， 将塑料分格条紧贴靠尺靠直， 并控制好上口平直， 用同等级、 同配合比的面层砼在嵌条下口的两边抹成八字角并予以粘结埋牢， 高度应比嵌条上口面 3mm，分格条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层砼的标志，也是控制坡道面平整度的标尺。 3.1.7 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1∶1 素水泥浆， 不要刷的面积过大， 要随刷随铺面层细石混凝土， 避免时间过长水泥浆 风干导致面层空鼓。 3.1.8 不打磨区域抹面层、压光： 3.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石 混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时， 用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 3.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无 抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面 层表面密实光洁。 3.1.9 打磨区域：将面层砼铺平后，立即在其上面均匀的干撒豆石粒，然后用铁抹 子将豆石粒全部拍入浆内，直至面层表面抹平、压实、且无蜂洞和明显的坑泡，待混凝 土终凝达到强度后应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检验合格后方可开磨，采用磨 光机打磨砼表面水泥浆，直至露出表面石子 3.1.10 养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护， 每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入） 。 质量标准 保证项目： 4.1.1 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规 定： 4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 基本项目： 4.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 允许偏差项目，见表 7-4 。 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉 5m线，不足 5m拉通线和尺量检查 成品保护 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作间的一切通路。 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避 免造成表面起砂现象。 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 应注意的质量问题 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、