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铸件形成理论基础—— 铸件的凝固方式 铸件的凝固方式 1. 金属的凝固与结晶的概念 2. 凝固方式及其影响因素 铸造的基本过程： 液 态 凝 固 充 型 铸 件 金 属 结 晶 1. 金属的凝固与结晶的概念 金属由液态转变为固态的过程称为凝固。凝固后 的固态金属通常条件下是晶体，所以又称为结晶。 金属结晶时形成的组织对其各种性能有着决定性 的影响，因此，研究金属的凝固与结晶的基本规律， 对改善金属材料的组织和性能具有重要的意义。 1.1 金属结晶的基本过程 ①生核：在液体中先形成一些很小而稳定的固相质点，称为晶核； ②晶体生长：晶核不断生长成晶体，直到互相相遇。 两个阶段： ①液—固转变， 常称为一次结晶， 主要指凝固过程 中的相变； ②固态转变，在 固相内部产生的 相变，有时称为 二次结晶。 液态金属的结晶过程示意图 1.2 凝固组织 铸件晶区的形成 （a）全部柱状晶 （b ）表面细等轴晶+内部柱状晶 （c）表面细等轴晶+内部柱状晶+ 中心粗等轴晶 （d）全部等轴晶 几种可能的铸件晶粒组织的示意图 2.1 铸件的凝固方式 铸件的凝固通常是铸件断面上由外向内进行的，除纯金属和共晶成 分合金外，铸件断面一般存在三个区域，即液相区、凝固区、固相区。 凝固方式：①逐层凝固；②糊状凝固；③中间凝固。 (a) 逐层凝固方式 (b) 中间凝固方式(c) 糊状凝固方式 有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 2.2 铸件凝固方式的影响因素 凝固方式的影响因素： 1.合金的结晶温度范围；2.铸件截面的温度梯度。 影响铸件截面温度梯度的因素： ①合金的性质：合金的凝固温度越高、导温系数越 小或结晶潜热越小，铸件内部温度均匀化的能力就越 小，温度梯度就越大。 ②铸型条件：铸型的蓄热能力和导热性越好，对铸 件的激冷能力就越强，铸件的温度梯度就越大。 ③浇注温度：提高浇注温度，会降低铸型的冷却能 力，从而降低铸件的温度梯度。 温度梯度对凝固区域的影响 ④铸件的壁厚：铸件的壁厚越小