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液压隔膜计量泵常见故障和排除方法 一、无流量或流量不足 1．吸入或排出阀有杂物 如果吸人阀有杂物，则会在泵的排出行程时，不能完全封闭，形成抽 上来的介质，全部或部分回流现象，造成泵无流量或流量不足，如果 是排出阀有杂物，则会在泵的吸入行程时，不能完全封闭，形成排出 去的介质，全部或部分回流现象， 同样造成泵无流量或流量不足问题。 消除此问题可通过清洗吸入、排出阀解决。 2．吸入、排出阀磨损严重 如果吸入、排出阀磨损严重，同样会出现密封不死的问题，形成同 1 相同的介质回流状况。若出现这种情况。可及时更换吸入、排出阀相 关磨损件，达到泵的正常运转。 3. 吸人、排出阀装反 如果吸入、排出阀装反，也会产生无流量现象，所以在清洗吸入、排 出阀后．一定按泵原来的安装顺序装入原位。 4.液压缸或活塞密封环磨损严重 如果液压缸或活塞密封环磨损严重， 则会形成液压油的过量泄漏． 导 致液压腔中液压油量不足， 进一步形成排出介质流量不足。 可更换相 关磨损件，使泵正常运转。 5. 隔膜破裂 可观察液压油箱的液压油是否变质， 如果变质，则可断定隔膜已破裂， 并及时更换新的隔膜。 精品文库 6. 补油阀或是安全阀故障 如果发现发现补油阀或是安全阀漏油， 会造成液压腔压力不足影响流 量，应清洗、修整密封面或是更换阀球、重新调整或更换弹簧、更换 O型圈、拧紧阀。 7. 吸入管道漏气 寻找泄漏点，并予排除。 二、计量精度达不到要求 1. 液压腔内有残余气体 若液压腔内的残余气体超出放气阀的正常放气量， 则残余气体会随着 液压油压力的升高或降低， 体积往复的缩小和膨胀， 占用了大量的液 压油空间，不但造成计量精度的下降，也会影响到流量的大小。 消除此问题的方法是首先将放气安全阀放气螺钉拧松，观测气泡冒 出，直至无泡，然后再将放气安全阀放气螺钉拧紧。 2. 放气安全阀或补偿阀失灵 放气安全阀或补偿阀经长时问使用后， 其弹簧存在老化失灵现象， 或 其内部一些零部件产生磨损， 又或者液压油中的杂质阻塞在某些零件 中．影响了放气安全阀或补偿阀的灵敏度。 这将直接导致隔膜计量泵 计量精度的降低。 消除此问题的方法是更换放气安全阀或补偿阀。 3. 其他 a．活塞密封件或液缸体磨损 b．吸入或排出阀磨损 欢迎下载 2 精品文库 c ．电机转速不稳定 d. 隔膜片发生永久变形 三、排出压力不稳定 1. 吸入或排出阀内有杂物卡住：清洗进出口单向阀 2. 安全阀和补油阀动作失灵： 按安全阀、 补油阀组调试方法进行调整 欢迎下载 3