设备运行管理制度流程.docVIP

精心整理 设备运行、维修、保养管理制度 1、 设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行 检查，确保设备处于完好状态运行。 2、 2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现 问题及时排除。 3、 3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单 人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、 包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 4、 4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保 养、会检查、会排除故障。 5、 5、严格执行日常保养 （维护） 和定期保养 （维修） 制度。日常保养： 操作者每班照例进行保养，包括班前 10－15 分钟的巡回检查；班中责 任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患， 及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行 1－ 2 个月或运转 500 小时以后， 以操作工人为主， 维修工配合， 进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件， 处理日常保养无法处理的缺陷。 定期保养完后， 由车间技术人员与设备管理员进行验收评定， 填写好保 精心整理 养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。 6、 6、主要重点设备应定期进行精度、 性能测试， 做好记录， 发现精度、效能降低， 应进行调整或检修。 对主要重点设备的关键部位要进行日常 点检和定期点检，并做好记录。 7、 7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备），应严格按照 国家有关规定进行使用和管理， 定期进行检测和预防性试验， 发现隐患，必须更换或立即进行处理。 8、 设备定期检修制度 9、 1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推 行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制 度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展， 以提高检修质量， 降低检修费用，缩短检修停机时间。 10、 2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修 和大修理三种。 （ 1）日常检修（小修） ：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。 （ 2）一般检修（中修、项修） ：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、 局部刮研， 校正与调整， 更换油质，以恢复设备的精度和性能。 （ 3）大修理： 对设备进行全面解体，全面清洗检查修理， 修复或更换重要部件， 完全恢复设备的精度与性能和定额出力。 11、 3、设备日常检修、一般检修所需费用，直接进入生产成本，设备大 修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定的 2.5％提存 率提取 ,不得少提或不提 ,专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。 12、 4、各工程处、 厂应认真编制施工设备大修理计划， 报公司进行审查。 精心整理 经批准下达的设备大修理计划， 必须纳入本单位的生产计划， 设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。 13、 5、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂的设 备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电科长或机电矿长同意， 可以安排机厂， 对特殊设备可安排外委修理。 应严格执行设备大修理开 工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必须做空、 轻、重负荷运转和效能测定， 电气设备大修应提供试验报告书。 施工设备大修应严格按《煤矿机电设备检修质量标准》 进行检修， 大修完后按检修质量标准进行验收，有完整的检修记录。 特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤； 主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。 14、 6、大修理过的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问 题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。 15、 7、主要设备实行预防性计划检修，各单位应认真编制全年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜 等和生产中的关键设备， 每年应不少于二次计划检修， 凡无备用设备与非停止生产不能检修的设备， 应安排在节假日停产检修， 检修内容按日常检修和一般检修的要求进行， 要作好预防性检修记录， 并整理成检修技术文件，立案存档。 16、 8、有计划的停产检修设备，做到有计划的解决生产系统机电设备的 各个环节存在的问题， 能起到生产任务完成和机电隐患解决的目的， 计划停产检修必须提前做好各项准备工作， 如落实检修项目内容、 工具材料配件准备、 确定参加人员与起止时间、