《制芯作业指导书》.docx

制芯作业指导书 xxxxx 2011 编制: 审核： 批准： xxxxxxxx 有限公司技术部 制芯作业指导书 目的 为保证砂芯质虽，使制芯作业规范有序。 适用范围 适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作。 制芯工序技术要求 3.1普通覆膜砂常温抗拉强度应大于 2.8Mpa，发气H小于 16ml/g，粒度 100/50 月。 3.2制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干 固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂。 制芯前的准备工作 4.1清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封 垫等。 4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活， 顶杆顶击部位是否一致，是否到位。射砂筒口与芯盒接 砂口是否对应。 4.3检查壳芯机气压表是否达到 0.4Mpa以上，温度表读数是 否正常。 4.4合上芯盒，根据砂芯质虽要求设定温度和加热时间，对 芯盒进行预热加温。 5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什 么方式装砂，均不许带入杂物。 5.2沙包里砂少于单次射砂需砂H两倍时，需重新装砂。 5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变 硕结块。 制芯 6.1待芯盒升温到260C左右，气压达到 0.4Mpa以上时，开 始射砂。 6.2射砂步骤：合模7放正密封垫7射砂头右转 90 7压头 下降7射砂7压头抬起7左转 90 7取下密封垫将砂刮 净7加热7开模取芯7清理和吹净芯腔里的附砂7再合 模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适虽脱模 剂。 6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛 后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的 1/4。 6.4取出的砂芯就地放置冷却。 修芯和组装 7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等。 7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及 多余部分，严防挫伤砂芯。进火口处的飞刺一定要去除 干净。 7.4对裂纹和变形的砂芯一律按报废处理，不许使用 7.5修补：砂芯的工作面如有缺角掉块缺陷或有疏松现象， 应用修补膏修补，待干燥后在使用（修补膏用石墨粉， 膨润土配置）。 7.6组装： 7.6.1覆膜砂干型小件均可组装叠箱铸造。 组装的下托砂型一 定要强度高完整无缺，对应的直浇道处应有窝座。 7.6.2每层砂芯均应吹干净，对准定位，叠放整齐，使铸件的 标示面或商标面朝下，以便铸出清晰商标图。 7.6.3组装停放时间长的覆膜砂型芯应用塑料薄膜覆盖， 以免 污染。 7.7注意安全文明生产，每班下班后打扫卫生，作好有关记 录。