《制罐钢板验收》.docxVIP

一、概况 SZ3A 1油田二期开发陆上终端工程，建造储罐的钢板已陆续由山海关车 站及鞍钢新轧钢股分有限公司厚板厂汽运到施工现场。据业主提供的信息有 33 个车皮的钢板从鞍钢由铁路运至山海关车站，然后再由汽车倒运到施工现场后， 发现部分钢板受到不同程度的损伤，因此此次钢板验收除按 GB3274 88及 GB6654 96等有关标准检查验收外，尚须对受损伤的钢板进行鉴定。 鉴丁业主已委托鞍钢厚板厂对每张钢板按 G歹T2970- 91标准进行了探伤 且厚板厂在产品质量证明书中已出据了合格证明， 故钢板的无损探伤检查未列入 本次检验项目。 二、验收依据 合同号为18-722K— 9207137— 7订货合同厚板厂提供的存活单、钢板制造 标准GB3274 88、GB6654 96及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB4 128— 90等有关标准。 除对有损伤的钢板要逐张检查外其余钢板按国标 GB6654 96检验规则，钢 板应成批验收，每批钢板由同一炉号，同一厚度，同一热处理制度的钢板组成， 钢板厚度6-16mm勺每批重量不大丁 15t钢板厚度大丁 16mm勺每批重量不大丁 25t o （适用丁 16MnF?z） Q235及Q23A A.F钢板的检验规则，钢板应成批验收，每批应由同一炉罐 号，同一热处理罐（指经热处理者）的钢板组成，重量不得超过 60t。 三、检查、验收人员的组成 考虑钢板订、供货的具体情况，建议此次钢板质量的检验工作以总承包方、 分包方、监理及业主等四方人员联合组成，现场办公。钢板的外观检查，厚 度检查的检测工具及实际操作、 检测记录、资料整理，均由总承包方提供有 资质的人员进行。对有缺陷的钢板的检查时，要对缺陷是否达到超标程度予 以鉴定，四方人员产生共识后，监理与业主予以确认，并在钢板表面标记不 合格 ，单独分材质规格存放，并在指定时间内运离施工现场。 四方参加人员名单 单 位 代 表 检测人员 记录人员 总承包方 分包方 监 理 业 主 四、钢板质量检查工作流程 五、检查验收标准 1 .产品质量证明书：检查材质、规格、化学成份、机械性能是否符合表 1 表2的指标。产品质量证明书有无 DNV弋表签字。 钢板的化学成份要求 表 1 牌号 化学成份％ 备注 1 C Mn Si S P Q235-A.F Q235A 0.14-0.22 0.3-0.65 0.30 0.05 0.045 Q235-A.F,Mn 含 量上限为0.60% 16MnR 0.20 1.20-1.60 0.20-0.55 0.03 0.035 钢板机械的性能要求 表2 牌号 交货 状态 钢板 厚度 (mm) 抗拉强度 6 B MPa 屈服点 6 s MPa 伸长率 2 5 % 冲击试验 冷变试验 b=2a180° 温 度 V型冲击功 Av (横向)J 不小于 Q235-A.F Q235A 热扎或 控扎 16 375 - 500 235 26 /、需试验 纵向d=a横向 =1.5a 16MnR 热扎或 正火 8-16 510-640 345 21 21 C 31C d=2a 18-32 490-620 325 d=3a 注：摘自合同号 9936-1IIEC-060 20000m 3、5000003原油储罐钢板技术规格书。 表中钢板的机械性能系最低技术要求。 检查制造厂标记 检查材质、规格、熔炼号、批号与产品质量证明书对照检查钢板实物数， 并予以记录，作为数量、规格验收的依据。 对标记不活部分应尽力辨认，对能辨认出来的字迹应在其标记上方另行用白 铅油正规书写。 对无法辨认的制造厂标记应予复验。 批号 材质 规格 9916630 Q235A 12 X2400X12000 8 9916905 16MnR 28 X2400X12000 2 9917110 16MnR 32 X2400X12000 3 9917111 16MnR 32 X2400X12000 3 9917112 16MnR 32 X2400X12000 3 凡发现如下标记的钢板应予挑出，以备复验处理: 张数 外观检查 建造储罐的钢板，必须逐张进行外观检查。 用直观检查方法钢板表面应平■整、无分层、气泡、裂纹、火渣、折皱等缺 厚度检查 (1)对丁 16Mn陪冈板根据图标GB6654 1996钢板厚度允许偏差(当板宽 为2300-2500)见表3。Q23已A钢板厚度偏差为同一批钢板厚度不大丁 10mm 者，厚度差不得大丁 2mm厚度大丁 10mn^,厚度差不得大丁 3mm 厚度允许偏差 公称厚度 正偏差 负偏差 10 1.15 0.25 10- 13 1.25 13- 25 1.35 25- 30 1.55 30- 34 1.65 (2)当发现钢板表面锈蚀、划痕可能超