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印刷行业的危险废弃物有哪些？ 发布于 2012 年12 月21 日 [摘要]推行过ISO14001 的朋友一定对危险废弃物的管理有着非常深刻的印象，在一些使用 化学品相对多一点的企业来说，在ISO14001 环节中，危废收集至关更要。 以下是宏儒顾问 总结多少辅导印刷厂ISO14001，关于危废收集处理的经验总结： 推行过ISO14001 的朋友一定对危险废弃物的管理有着非常深刻的印象，在一些使用化学品 相对多一点的企业来说，在ISO14001 环节中，危废收集至关更要。 以下是宏儒顾问总结多少辅导印刷厂ISO14001，关于危废收集处理的经验总结： 首先我们看看印刷行业危险废物产生节点及特性分析 印刷工业是近年来发展速度较快的都市产业之一，且随着人们消费水平的提高和经济发展水 平的上升还有较大的发展空间。为此，必须重视印刷行业危险废物的管理和处置。 筛查危险废物的种类、性质和数量对于确定危险废物的综合利用方式、处置方式和处置规模 十分重要，也是保障危险废物处置设施有效运转的必要前提。本文结合印刷工艺的发展现状 和特点，系统分析了印刷行业危险废物的产生节点及污染特性。 印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷过程，主要有感光材料废物、染料涂 料废物、表面处理废物、精馏残渣、有机树脂类废物、废有机溶剂、废矿物油等。 1 印刷工艺 印刷品的加工过程包括印前服务设计、印刷和印后加工。印前服务设计是指由原稿制成数字 文件或印版；印刷是指将图文信息由印版或数字文件转移到承印物表面；印后加工是指使印 刷品获得所要求的形状和使用性能，如加工成册或制成包装盒等。 2 印刷工艺危险废物产生节点分析 印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷两个工段。 2.1 印前工艺产生的危险废物 印前工艺产生的危险废物包括感光材料废物、表面处理废物、精馏残渣和有机树脂类废物等。 2.1.1 感光材料废物 1 不同的印刷工艺采用的印前工艺是大有区别的。就传统印刷而言，胶印、柔印采用的是类似 的传统印前工艺—以激光照排机为代表的传统印前流程—由激光照排机输出胶片、胶片冲 洗、晒版构成，产生的危险废物包括废胶片、胶片冲洗过程中的废显影液和废定影液、晒版 过程中的废显影液，均属于《国家危险废物名录》中HW16 “感光材料废物”。目前，以直 接制版（Computer to Plate，简称CTP）为代表的数字化印前流程已经开始替代以激光照 排机为代表的传统流程， CTP 在制版时间上比传统制版快30min 以上，在我国报业印刷领 域率先获得应用（采用胶印），但在柔印领域尚未获得实际应用。CTP 制版过程无需输出胶 片，从而仅仅在晒版过程中产生废显影液。 丝印工艺的印刷品由于幅面大（可达3m×4m），其胶片可以通过大型打印机输出，不再需 要胶片冲洗过程。但在晒版之前需要在丝网表面涂覆感光胶，晒版后则采用清水冲洗来完成 显影过程，这样，会有少量的感光胶进入液相。 数字印刷机包括墨粉类数字印刷机和喷墨印刷机。与传统印刷相比，数字印刷无需制版，是 由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文，然后转印 到纸张等承印物上。墨粉类数字印刷机在使用过程中，会产生废感光鼓，属于感光材料废物。 喷墨印刷机不产生感光材料废物。 综上所述，在胶印、柔印、丝印及墨粉类数字印刷机印前工艺中，均会产生感光材料废物， 只是，对于不同的工艺，产生的危险废物种类和特性是有差异的。 2.1.2 表面处理废物 凹印工艺的制版目前仍然以电子雕刻为主，是通过电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻而完 成的。电子雕刻凹版的版辊为钢材，其表面电镀镍、铜后再用来进行雕刻。电镀过程产生的 电镀残渣及槽液属于《国家危险废物名录》中HW17 “表面处理废物”。 2.1.3 精馏残渣 在胶印制版、柔印制版及CTP 制版过程中，均需要显影液对版基表面的感光涂层进行显影。 对于不同的印刷工艺而言，制版过程所需要的显影液成分是有差异的，该显影液在组成上也 有别于胶片显影过程的显影液成分。显影液经多次显影后，显影液中的有效成分不断被消耗， 加上不断溶入显影液中的感光层的作用，显影液的显影能力越来越弱，显影液出现了老化现 象，以致于不能满足显影要求，应计量补充和更换新液。 目前只有柔印工艺的晒版过程产生的废显影液得到了循环利用—对废有机溶剂蒸馏、冷凝后 获得再生，产生的危险废物属于《国家危险废物名录》中HW11 “精（蒸）馏残渣”