丰田式生产产管理系统.pptVIP

式生产管理系 统 迈向 世界级制造( World-class Manufacturing) 的第一步 绪 日本丰田汽车公司前副总裁,大野耐一所首创 ■一九四五年第二次世界大战结東后,在缺乏资金和优 良设备的情况下,为了迎头赶上欧美先进国家的汽车 工业经过不断的改良而逐渐产生的 传统的欧美汽车工厂生产方式 ■采用福特所提出的大批量生产的生产方式 丰田式生产管理系统所采取的哲学与管理方式, 与传统的大批量的生产方式不同 系以降低生产成本为目标,采非成本主义的经营策略, 不受景气风险所影响,进而创造利润。 重要的观念→及时化(JIT) 生产过程中所需要的零件或原料,在必要的时间将必 要的数量到达生产线旁边 及时观念的运用,可以彻底的消除浪费 ■制造过多的浪费 ■待工待料的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 ■动作的浪费 ■制造不良的浪费 致力于上述浪费之根除,以大幅增加工作效率,同时 将过剩的人员清楚的显示出来 前推式→及时化 生产方式改善归纳 以产品为导向的工厂设施规划。 ■单件流程的生产线。 双仓式的物料供应方式 弹性的人力运用 同步化的生产规划。 目视管理 目视管理 目视管理又可称为玻璃式的管理( Glass Management与传统式的黑箱管理完全不同,它的 主要特色为: ■集体的思想和意识导向。 ■任何事物都透明化。 与全体同仁共同分享进步的过程 ■公司内部的每位员工都能无拘束的提出改善建议。 「目视管理」就是指,用眼睛一眼即可看岀现场 是否有异常歐 目视管理的功能 对内: 要将所有现场作业的重要信息予以公开,使所 有的工作同仁能迅速、确实的了解到实施的程 度,掌握到实施目标的发展方向,这些信息可 以提升决策的水准,在问题发生的时候迅速的 反应解决问题 对外: 顾客(后制程)和供货商(前制程)都可以 的的制程,可以积极的参予活动,达到 共同发展的目标。 目视管理的目的 将问题表面化,不隐藏问题,始能迅速解决方案,促 成问题不再发生,现场得以尽速恢复正常。 决速的信息传递,亦即可将决策所需的信息,以小批 量、实时的方式,快速且正确的传达至作决策之人, 使能掌握现场,做出是当的决策 ■成为辅助决策的一部份,现场作业员利用得到的信息, 做出迅速正确的决策,能立即反映追求最佳化,实现 工作丰富化,提升员工工作成就感 ■协助改善活动进行,推动改善实施,使易于掌握改善 进度,突显改善成效。 使用的工具有PDCA循环图、进度管制图、标语看板等 Just-in-time-(刚好及时 各种定义 ■适时、适地、适质、适量地生产适物 ■制造方式的构想是及时上线,无库存,很能适 合现代强烈个别导向的消费者诉求 ■及时化是指将必需物于必需时以必需量供给各 过程 所谓及时化,在基本上即意味着对必要的东西 在必要的时间里,只生产必要的数量 Just-in-time(刚好及时) 各种定义 ■JI的制造哲学起源于浪费的消除和问题解决,JT包 含一些要素借着这些要素的执行与实践,彻底的消除 浪费。 基于持续的减少浪费和持续的改善以提高生产力,达 到最佳的制造 ■及时化是一种生产策略,是一种新的价值观,持续的 改善品质和生产力。 ■浪费定义为 对增加产品价值绝 可少的设备、 材料、零件、空间和劳动时间以外的任何事物」 ■浪费定义为「不能产生价值的行为全部都是浪费」 Just-in-time-(刚好及时 对及时化理论描述 个制造的理论,它是持续的观注在整合与流 线式的生产过程中,尽可能的简化 专注在过程,且持续努力的减少浪费 丰田式的生产管理是一种根据某特定需求, 并适时、适量地规划安排其相关作业程序, 以达成其组织目标的管理技术