丰田式现场管理改善技术精析.pptVIP

丰田式现场管理改善技术 目录 前言 十三、现场管理的两大基础 工业利润来自制造现场 十四、彻底的现场5S管理 什么是TPS? 十五、定置定位改善 丰田生产方式支撑架构 6十六、目视管理 38 五.认识七大浪费 十七、看板管理 六.常见三种现象 十八、污染源改善 七.丰田生产方式的动态自我完善机制-11 九、干部的影子 八.丰田生产方式的技术体系核心--13 十、改善是现场管理的核心 42 九.时间分析概述 --16 提高现场管理能力的基本步骤-45 o.生产线平衡的含义 学习管理工具 工作时间定义 25 十三、改善是一门技术 竞争优势的关键 十四、全员管理提升 前言 制造型企业是通过工序加工, 改变物料的形状、尺寸、性质和 状态,最终实现产品的功能:工 序加工是产品增值的重要环节, 因此现场管理是制造型企业的重 要基础工作。 企北依靠糸统竞争 力谋求生存和发展 系纺竞务力=心竞务力+墓本竞争力。 加留现场管理是想升基础克年力的重要保证。 工业利润来自制造现场 賺钱获得必要的利润是企业持续经营和发展的前提条件,或者说是企 业的经营目杉 商业企业,把购进的商品加上一定的盈利,定出销售价格 工业企业,把制造出的产品定出价格,销售出去赚钱. 利润永远都是售价与成本之差获得利润无非是要么提高售价,要么降 低成本,要么两者都用 企业经营观比较 所谓成本主义,是指认为在制造产品时花费了一定的成本,所以售 价应是成本加上适当的利润 公式 售价=成本+利润(供应需求) 它是一种基于成本的定价方法,称之为成本主义 公式二 利润=售价一成本(供应需求) 它的经济意义是价格由市场决定,企业要获得利润就要学会降低成本 丰田公司采用后一公式,即汽车的售价是按市场行情定的,这样, 为了获得利润,就要尽量降低成本,这就是产生利润的源泉 什么是TPs? TPS( Toyota Production System)是丰田生产方式的简 称,是为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费 为目标,在持续改善的基础上,采用准时化、自慟化方式与方法, 追求制造产品合理性的一种生产方式。 是战后日本汽车工业遭到“资源稀缺”和“多品种、 少批量”的市场制约的产物,它是从丰田佐吉开始,经丰田喜一郎 及大野耐一等人的共同努力才逐步完善的一种生产方式。 TPS既是一种以最大限度地减少企业工厂所占用的资源 和降低企业管理及运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是 种理念,一种文化.实现TPS就是决心追求完美的历程,也是追求卓 越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无 止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.其目标是精益求精, 永无止境地追求尽善尽美 丰田生产方式支撑架构 TPS 工时观测法 工程别能力表(L/T) 山积表(T/T) 平准化 表准作业组合票(C/T) 标准作业票(cC/个=T/T) 多能工技能评价与培训 (省人化) (柔性化) 自動化补充架构 (准时化) (少人化)(同步化) (零库存 (零不良)(细节完美) 认识七大浪费 等待的浪费 作业不平衡、安排作业不当、停工待料、设备故障、品质不良等 :搬运的浪费 放置、堆积、移动、整理 不良品的浪费 材料、机器、人工等的浪费任何修补都是额外的成本支出 四:动作的浪费 拿上、拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作、步行的动作 弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等 五:加工的浪费 为了达到作业的目的,有一些加工程式是可以省略、替代、重组或合并的 六:库存的浪费 1产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 2使先进先出的作业困难 3.损失利息及管理费用 4物品的价值会减低,变成呆滞 5占用厂房空间、造成多馀的工场、仓库建设投资的浪费。 6设备能力及人员需求的误判 七:制造过多(早)的浪费 1.它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而己,并不能得到什么好处 2它也会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在 3它会自然而然地积压在制品,其结果不但会使生产周期使生产周期变 而且会使现场工作的空间变大 4.它也会产生搬运、堆积的浪费,并使得先进先出的作业产生困难 我们对它了解的越多,将来获得的利益也越多 常见三种现象 工作能力 工作能力 有能力而未给予充分的工作量; 工作量时多时少; 、体力、安 难提升。