直埋电缆施工规划方案.doc

直埋电缆施工方案 一、编制说明及依据 施工依据及采用的标准、规范及资料如下： 《电力工程电缆设计规范》 GB 50217-2007 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（ GB50169-2016） 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（ DLT5161—2016） 二、施工准备 作业条件要求 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 与电缆线路安装有关的建、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 施工前准备 电缆的技术准备已完成。 敷设电缆的通道无堵塞。 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。 电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。 电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 临时联络指挥系统的设置。 技术准备 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行技术交底。 1 / 7 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 材料准备 电缆应具有出厂合格证、 对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损现象。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 劳动力准备 电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要 求，同时对进场人员进行技术交底。其中设安全员 1 人；技术员 3 人；工人 20 人。 机具准备 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。 主要施工机具设备的配备如下。 自卸车 1 台；轮式挖掘机 1 台；大绳 2 根（每根 20 米）；安全帽 30 个；电缆标牌等若干。 三、施工顺序 1、工艺流程 2 / 7 准备工作 —电缆沟开挖 —电缆加热（冬季施工需要） —电缆敷设 —隐蔽验收—覆砂盖砖 —回填土 —埋设标桩。 2、工艺流程细则 2.1 准备工作 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆 接头。 电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加 工应符合以下要求： ① 管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 ② 电缆 管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 ③ 金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配 合。 2.2 电缆沟开挖及加热 根据设计要求放好开挖灰线。 现场技术负责人对施工人员进行交底。 开挖时，槽外堆土距离应符合规范要求。 沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净；开挖完毕，注意做好排水以及防范雨水灌槽。 沿电缆路径开挖时如遇到特殊地物，根据现场情况合理避让 （如电缆需要加长，控制在 5%范围内）。 开挖完毕，因天气原因，用电热毯包裹电缆进行加热，避免敷设电缆弯曲时造成表皮破裂。 2.3 电缆敷设 3 / 7 本工程采用直埋敷设于地下电缆沟中，同沟并行敷设时，电缆与电缆相互净距不小于 250mm。电缆与光缆之间的距离不小于 250mm，光缆之间的距离不小于 50mm，电缆或光缆距离沟壁的最小距离不小于 100mm。 电缆敷设采用人工牵引，电缆敷设过程中，必须随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，电缆的允许牵引力由厂家提供。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 电缆在转弯处敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径 15 倍，如果电缆生产厂家有明确要求，应根据厂家提供的资料确定地电缆的转弯半径）。 (5) 沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不小于 100mm 的软土或砂层。 (6) 沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各 50mm 的保护板，防止电缆在 运行中受到损坏，保护板宜采用混凝土盖板。 电缆与电缆交叉时，相互间距不小于 0.5m。 电缆交叉穿越道路时应穿电缆截面 1.5 倍的钢管，电缆交叉穿越沼泽时应穿电缆截面 1.5 倍玻璃钢管。 直埋敷设的电缆接头配置，应符合以下规定： ① 接头与邻近电缆的净距，不得小于 0.25m. ② 并列电缆的接头位置宜相互错开，且净距不宜小于 0.5m。 ③ 斜坡地形处的电缆接头的安置，应呈水平状。 ④ 电缆头处，在其两侧 1 米开始的局部段，敷设的电缆长度要留有备用 量。 电缆敷设经