无损检测作业方案.docx

无损检测作业方案 目录 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 射线检测作业指导书 超声波检测作业指导书 磁粉检测作业指导书 渗透检测作业指导书 光谱分析作业指导书 超声波测厚作业指导书 硬度检验作业指导书 涡流检测作业指导书 金相检验作业指导书 10、 强制性条文 射线检测作业指导书 1 适用范围 检1.1?本作业指导书适用于本工程电厂安装、?修工程中，透照厚度为2mm～175mm?部件的射 检 线检验，包括压力容器焊接接头和承压管子、管道及集箱的焊接接头；其它钢制承压设备 及钢结构的类似焊接接头的射线检验也可参照使用。 1.2?本作业指导书不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。 2 编制依据 2.1《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－1996； 2.2《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004； 2.3《锅炉安全技术监察规程》TSG?G0001-2012； 2.4《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6-2005； 2.5《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005； G》2.6《钢管环缝熔化对接接头射线透照相工艺和质量分析?B/T12605-90 G》 2.7《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009； D2.8《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》L/T821-2002； D （2.9《电力建设安全工作规程》第?1?部分：火力发电厂）DL5009.1-2002； （ 2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008?版； 2.11?检测质量手册及其程序文件。 3 检测人员 3.1?凡从事射线检测的工作人员，必须经过专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其 工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。 且3.2?射线检测人员应有良好的身体素质；?评片人员的视力不得低于1.0，并应每年检查一 且 次。 3.3?从事射线评片的人员应能辨别距离400mm?远的一组高为0.5mm，间距为?0.5mm?的印刷字 母。 4 检测准备 4.1?技术准备 4.1.1?接受委托单（在工件表面要求满足4.5?的前提下）进行登记留存，明确委托检测的 3 。具体要求，落实检测人员（满足第 3 。 4.1.2?查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。 4.1.3?查明受检工件的材质、规格、结构、受检部位以及焊接接头的坡口型式，焊接方式、 见焊接工艺，热处理状况等。检查受检部位的表面状况，并联系落实其表面处理（4.5）。 见 4.1.4?选择合适的检测方法和曝光参数，确定相应的探伤灵敏度和工艺要求等。 4.2?设备 4.2.1?选用的设备性能应能满足透照需要。 4.2.2?X?射线机应有相应的曝光曲线表，并经定期校验合格。 Υ4.2.3?Υ?射线机应配有相应?射线源的活度衰减表或衰减曲线图、曝光计算尺或电脑操作 Υ 的曝光程序。 4.2.4?操作者应按设备管理制度定期对探伤设备进行维护保养和使用前的检查，当设备发 生故障时，应停止工作，进行自检或报修。 4.3?工作场所 64.3.1?工作室的设施和条件，要满足射线检测工作的需要（暗室见；评片室见7.1.2）。 6 4.3.2?工作现场脚手架、电源照明、安全防护等设施条件和准备工作应满足射线检测工作 和防护的需要。 4.4?胶片、增感屏和暗盒 4.4.1?当采用?X?射线探伤时，选用J2?类胶片；当选用Υ?射线探伤，选用J1?类胶片。 4.4.2?采用铅箔增感屏，增感屏厚度按表4.4.2?选用。 表?4.4.2 增感屏的选择 射线种类 ＜120KV X?射线 120-250KV ＞250-300KV γ?射线 Ir192 增感屏材料 铅箔 铅箔 铅箔 铅箔 前屏厚度(mm) 可不用前屏 0.025-0.125 0.05-0.16 0.02-0.20 后屏厚度(mm) ≥0.10 ≥0.10 ≥0.10 0.02-0.20 Se75 铅箔 0.10-0.20 0.10-0.20 4.4.3?选用的暗盒性能、规格尺寸和数量要满足检测任务的要求。漏光的暗盒不得使用。 4.5?工件表面要求 4.5.1?焊接接头的表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底 片上的图像应不掩盖焊接接头中缺陷或与之相混淆，否则应做适当修理。 4.6?其它准备工作 64.6.1?进行暗室处理条件、器材的准备和胶片的切装工作等（见）。 6 4.6.2?准备与探伤有关的工具、附件及其它设施（支架、像质计、铅字码、铅质标记、胶 ）带、铅板、防护用具、安全标志及安全防护设施等。 ） 4.6.3?准备好记录本、记号笔、焊缝标位图等。 5 检测工艺 5.1?确认射线检测的工件和部位，进行划线、编号、标识和记录。 5.2?透照方式的选取 5.