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大台阶模板支设方案 大台阶模板支设方案 大台阶模板顶板模采用 18mm厚多层板，支模按楼板、梁底 标高搭设好稳固的支撑排架，步高 1.5m，扫地杆距地 250mm, 皆采用§ 48钢管，小龙骨为 50 x 100mm方木，搁置在水平钢管 上，木方搭接错开。（详见附图） 为施工方便在每跨地垄墙上开洞 1500 x 800mm （详见附 图），为保证架料及模板的取出在休息平台每隔 7.5m留洞400X 800mm （钢筋照绑，施工时弯起，施工完毕后，钢筋弯回并做好 搭接）。 1、 工艺流程： 地垄墙完成r夯实回填土r搭设支架r安装木楞r调整模板标 高7铺设模板7模板校正7模板预检7钢筋绑扎7钢筋预检7 碌浇筑r养护r拆模 2、 面层采用18mm厚多层板，多层板必须清理干净，尺寸必 须标准确，龙骨采用 50 x 100mm。 3、 在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方 式。 4、 支撑架搭设前地面必须处理平整，支撑系统采用扣件式钢 管（4 48 X 3.5）脚手架，立杆下端铺垫 50 x 100mm废短木方。 横杆间距1200 mm,离地250 mm设第一道，以上每隔 1500 mm 设一道，最上部留1000 mm高操作部位。 5、支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支 架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的 高度，将木楞找平。 6、铺设木模：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模 板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模 板的遇水膨胀量。 7、靠地垄墙周圈采用 50 X 100木方支垫面板，并在面板和木 方侧面贴憎水海绵条，做法见下图： 墙柱水平施工缝 18m成层板 18m成层板 50X 100木方 8、 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼 板底标高，并进行校正。 9、 待钢筋绑扎完毕后，楼板水电预留槽采用焊接成型的角钢 模板，利用支架支固在楼板模板上。 质量要求 1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性 ，不致发生 不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面 积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。 检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 2、模板接缝严密，不得漏浆 ，宽度应不大于 2mm。检查数 量：墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。 3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现 象。 4、实测项目: 模板安装允许偏差及检验方法 项 次 项 目 允许偏差 值(mm) 检查方法 1 轴线位移 5 尺量 2 底模上表面标局 土 5 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 土 10 尺量 柱、墙、梁 土4, -5 4 层局垂直度 不大丁 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大丁 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 相邻两板表面局低差 2 直尺、尺量 6 表面中整度 5 2m靠尺，楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 5m^j 尺 8 预埋铁件预 埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度 +10, -0 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 +5, -0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 土 5 对角线 6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 + 10, 0 4 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 + 10, 0 5 预留洞 中心线位置 10 尺寸 + 10, 0 模板的拆除 1、 墙、柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模 而受损坏时可拆除。拆模时间大约在 24h左右。拆模时混凝土强 度应遵照“ JGB-91”有关规定和大模板施工的有关技术安全规 范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握 控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂 纹，影响施工质量。 2、 需试验室同条件养护试块满足设计要求强度时方可拆模。 3、 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆 除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一 块木板撬动钢背楞，但不能撬动面板。 4、 模板起吊时应保证模板与墙、柱的距离，应安装缆绳，以 防止模板碰撞结构或模板在空中旋转。 5、 拆除后的模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载作用 下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处， 严禁在水中浸泡。 安全文明施工要求 1、 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关 规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。 2、 施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格 后，