《大型机组管理制度》.docxVIP

大型机组管理制度（初稿） 目录 第一章总则 第二章管理职责 第三意大型机组设计选型 第四章机组监造与出厂验收 第五意大型机组安装、试车及验收 第六章机组运行管理 第七章运行条件 第八意 大型机组日常管理 第九意大机组巡检 第十章大机组润滑管理 第章技术档案管理 第一章总则 为加强大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证安全、稳定长周期和高效生 产，特制定本管理制度。 本管理制度所称大型机组是根据生产实际情况按照一定划分标准经研究确定、并列入 相应管理范围的机组。大型机组具有功率较大，在生产中有重要作用。对其中在生产上 特别重要的关键机组应列为特护机组。同时满足下列条件者为大型机组： 2.1机组功率大于或等于500KW ; 2.2机组有独立的润滑系统； 2.3在工艺生产装置中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。 加强大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“ 设计制造与使用相结合”、“维护保养与 检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。 在主管技术部工作的领导带领下，加强大型机组管理工作，技术部为大型机组的主管 部门，其它相关部门、各单位应各负其责共同作好大型机组的选型、 采购、安装、运行、 维护检修、更新、改造直至报废的全过程管理工作。应明确各部门、单位管理职责，做 到有制度、有检查、有考核。 第二章管理职责 大型机组技术复杂，在生产中有重要作用，各部门必须加强大型机组的管理工作，建 立完善的大型机组管理网络和管理责任制， 全面履行管理职责，不断提高大型机组的运 行和管理水平。 技术部设备管理职责： 2.1负责大型机组的归口管理，贯彻执行总部有关大型机组管理制度、规程、规定和标准, 负责制定有关大型机组管理的制度。 2.2负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。 2.3负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技 术攻关，积极发挥技术部设备技术支持小组的作用。 2.4组织大型机组的特级维护管理工作。 2.5组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料，做好大型机组管理工作总 结，定期组织检查、考核。 2.6组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划, 审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。 2.7组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案，并组织实施，做好过程控制和验收 工作。 2.8负责大型机组备品配件的技术管理，组织编制并审核备品配件计划。 2.9负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，不断提高大型机组的装 备及技术水平。 2.10组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。 项目生产、安全环保管理部门职责： 3.1参与大型机组的选型、改造、设计审查工作。 3.2参与大型机组机械运转试验和验收，并组织大型机组联动试车及性能考核工作。 3.3组织制定和审核大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。 3.4负责大型机组的运行管理，确保大型机组在规定的工艺技术条件下运行。 3.5参与大型机组事故调查分析和处理。 使用单位（指各车间）职责 4.1负责本单位大型机组的使用和维护管理，做好机组的特级维护工作，严格按工艺技术 要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运行。 4.2建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料；负责编制大型机组运行操作规程、 工艺卡片、事故预案等技术文件。 4.3负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作，并做好分析报告单的归档工作。 4.4负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管部门；负责大型机组检修、 更新、改造的实施和验收工作。 4.5积极开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非 计划停机。 4.6参与大型机组事故的调查分析和处理，制订事故防范措施并组织实施。 4.7参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。 4.8负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术 水平。 第三意大型机组设计选型 设计单位应根据技术部提出的生产工艺技术要求，经设计计算后，向技术部提供机组 选型技术资料，以便和制造厂商进行初步设计选型和招投标。 大型机组的最终选型方案必须经项目技术部审定，并报项目部主管领导批准后方可实 施。 制造厂商的初步设计方案和图纸，必须通过由制造厂商、设计单位和建设单位参加的 三方设计审查后，方能投入制造。 大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范，结合石油化工易燃、易爆 等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型，达到寿 命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。 大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测