无油立式真空泵维护检修规程(完整)说课材料.docx

无油立式真空泵维护检修规程 i总 贝y 1.1适用范围 本规程适用于化工厂 W型往复活塞式真空泵的维护与检修。 结构简述 W 型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、 连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵， 从结构上可分为有偏 心式和无偏心式两种。 设备性能 设备性能见表1。 表1 设备性能 序 型 抽 极 转 电 气 活 序 型 抽 极 转 电 气 活 号 号 气 限 速 机 缸 塞 号 号 气 限 速 机 缸 塞 速 压 r/mi 功 直 行 速 压 r/mi 功 直 行 率 强 n 率 径 程 率 强 n 率 径 程 m3/h Pa kW mm mm m3/h Pa kW mm mm 1 W 115 133 300 4 210 135 4 W4-1 370 133 530 11 250 150 2 2 200 3 300 5.5 250 150 5 W5 770 3 200 22 455 250 3 W 370 133 200 11 350 200 6 W5-1 770 133 430 22 350 200 3 3 3 W 133 133 4 3 3 2完好标准 零、部件 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣 外露长度符合规定。 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。 运行性能 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过 滤”。 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。 224 冷却循环系统应保持畅通。 技术资料 设备档案齐全，数据准确可靠。 设备的检修及验收记录。 2.3.1.2设备履历卡。 设备的事故记录。 设备运行记录。 2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。 设备的易损配件图齐全。 有设备的总装图或结构图。 2.4设备及环境 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。 阀门及管件接头等处不得有泄漏。 填料密圭寸处泄漏不得超过规定。 3设备的维护 日常维护 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 检查冷却水路是否畅通。 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要 的紧固。 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。 随时检查真空表、电流表的读数是否正常。 随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告 有关部门进行状态监测。 操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查发现 问题必须及时处理。 定期检查内容 定期检查内容见表2。 表2 定期检查内容 检查项 目 周期 内容 判断标准 推荐使用仪器 曲轴轴承的 运转情况 一个月 测量曲轴 轴承的振 动 W4 V 1.12mm/s 完 好 V 7.1mm/s 检修 206测振仪 EFY -1 振动分析仪  w5: V 1.8mm/s 完好 V 11.2mm/s 检 修 3.3 常见故障及消除方法 常见故障及消除方法见表3。 表3 常见故障及消除方法 现象 原因 消除方法 现象 原 因 消除方法 真空 度过 低 1?吸入气体 温度太高 气阀片与 阀 座接触不 良 气阀片破 裂， 弹簧损坏 气缸与活 塞环 间隙过大 端盖与活 塞 余隙过大 加冷却装 置 冷却气体 刮研 更换 更换活塞 环 调整间隙 电机 过载 偏心圈间隙过 小 连杆瓦烧毁 排气不畅 调整间隙 修复或更换 检查疏通 运转 中有 冲击 声 活塞杆螺母松 动 连杆轴衬和十 字 头销磨损 连杆轴瓦间隙 过大 偏心圈魔损 气缸内有杂物 紧固 修理更换 重新研合或 更换 抽垫片调整 清理缸内杂 物 3.4 紧急情况停车 遇有以下情况之一者应立即停车： a .出现异常的振动和声响； b .电流表的电流超过额定值而又持续不降时； c .有液体物料进入泵体或有进入泵体危险时； d .发现冷却水断流时。 4检修周期和检修内容 检修周期 检修周期见表4。 表4 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期，月 3 12 24 当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后， 经请示本 单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。 检修内容 421 小修 检查、紧固各部螺栓。 清理气缸水套及阀室污垢。 检查、更换活塞杆填料，气阀杆填料、阀片及弹簧，调整 气阀位置。 调整偏心圈与偏心轮，连杆瓦与曲柄颈的间隙。 检查活塞，紧因螺母，调整活塞前、后死点的余隙。 中修 包括小修内容。 检查、修理更换十字头销及连杆衬套。 检查、更换气阀拉杆、接颈衬套、接颈销子、气阀座。 检查、更换活塞环、活塞杆。 测量