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加工设备自动化 加工设备自动化是指在加工过程中所用的加工设备能 够高效、精密、可靠地自动进行加工,此外还应能进一步集 中工序和具有一定的柔性。加工设备应满足要求: (1)加工工序集中; (2)控制方便 (3)柔性和生产率兼顾; (4)通信接口 (5)系统的可靠性和机床负荷率 第一节加工设备自动化概述 、加工设备自动化的意义 加工设备工作过程自动化可以缩短辅助时间,改善工人的 劳动条件和减轻工人的劳动强度。 单台加工设备的自动化能较好地满足零件加工过程中某个 或几个工序的加工半自动化和自动化的需要,为多机床管 理创造了条件,是建立自动生产线和过渡到全盘自动化的 必要前提,是机械制造业更进一步向前发展的基础。 因此,加工设备的自动化是零件整个机械加工工艺过程自 动化的基本问题之一,是机械制造厂实现零件加工自动化 的基础。 二、加工设备自动化的途径 工设备自动化主要是指实现了机床加工循环自动化 和实现了辅助工作自动化的加工设备。需要实现自动化的 主要内容有 自动控制系统 机床加工自动化环执行机构 半自动加工设备工件自动转位 位置检测 动测量及控制 自动丌工设 刀具的自动补偿 日动更换刀具 自动排屑系统 自动装釭工件 实现加工设备自动化的途径主要有以下几种 1)对半自动加工设备通过配置自动上下料装置以实现 加工设备的完全自动化 2)对通用加工设备运用电气控制技术、数控技术等进 行自动化改造; 3)根据加工工件的特点和工艺要求设计制造专用的自 动化加工设备,如组合机床等 4)采用数控加工设备,包括数控机床、加工中心等。 三、自动化加工设备的生产率分析与分类 1.生产率分析 当自动化加工设备连续生产时,加工一个工件的工作循环 时间是由切削时间和空程辅助时间组成的,即 t g=tg+t 因此,由工作循环时间所决定的生产率Q(件min) Q=1/t=1/(t+t) 显然,为了提高生产率,必须同时减少t和t。 将式(2-2)变换一下形式 Q=1/(+t) K Q 式中K—理想的工艺生产率K=1/ 以为横坐标,Q为纵坐标,根据不同的值,可将式(2-3) 作曲线组,如图2-1所示。从图中可以看出 ①当t为某一定值时(例如 tn),虽然减少切削时间(即增 加K),开始生产率Q有较显著的 增长,但往后由于的比重相对增 大,生产率Q的提高就愈来愈不 显著了 ②如果进一步减少t,则t小 增加k生产率Q的提高就愈显著 ③当切削时间t愈少时,减少t 对提高生产率Q的收效愈大。 结论:和t对机床生产率的影响是相互制约和相互促 进的。当生产工艺发展到一定水平,即工艺生产率K提高到 一定程度时,必须提高机床自动化程度,进一步减少空程辅 助时间,促使生产率不断提高。另一方面,在相对落后的工 艺基础上实现机床自动化,生产率的提高是有限的,为了取 得良好的效果,应当在先进的工艺基础上实现机床自动化。 2.分类 随着科学技术的发展,加工过程自动化水平不断提高 使得生产率得到了很大的发展,先后开发了适应不同生产 率水平要求的自动化加工设备,主要有以下各类 (1)全(半)自动单机:又分为单轴和多轴全(半)自 动单机两类。(走刀机构) (2)组合机床 (3)自动线( Transfer Line--TL) (4)一般数控机床 (5)加工中心(MC) (6)柔性制造单元(FMC)