7混凝土工程技术交底.docVIP

PAGE PAGE 4 基础分部砼工程技术交底记录 年 月 日 交底者： 项目部技术负责人 接受人： 施工班组 工 程 名 称 名流嘉园 工程 分部工程名称 基础分部混凝土 交底者（签名） 接受人（签名） 交底内容： 1、砼浇筑前的准备工作及前提条件 （1）砼浇筑前，所用的水泥，砂、石料、外加剂等满足施工要求。 （2）施工用水，用电正常 （3）施工机械正常，泵管敷设到位，检查后无问题。 （4）钢筋、安装管线已做隐蔽验收，模板已复核验收，支撑系统无问题。 （5）砼配合比已准备，并经换成施工配合比 （6）已进行砼浇筑的技术、安全交底。 （7）模板已洒水湿润，清理干净。 （8）大体积混凝土覆盖用薄膜已经准备好。 2、砼浇筑 （1）竖向结构砼浇筑时，为防止烂根，应先铺一道5cm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆，泵送的砂浆要将砂浆分散开，避免集中堆积在一块。 （2）竖向结构浇筑时应分层浇筑，第一步50-60cm，以上各步1m左右，最后一步浇筑找平。 （3）门、窗洞口两侧要均匀浇筑，两侧的砼高度应大致相等，防止门、窗洞口模板走动。 （4）水平结构浇筑时，在同位置砼堆积严禁太多，以防止荷载过大造成模板挠曲、变形、甚至跨塌，造成质量、安全事故。 （5）水平结构要分段浇筑，每段宽度不大于3.0m，浇筑顺序每栋号均由东向西推进。 （6）砼分层分段浇筑前，先浇筑的砼，必须在砼初凝前浇筑第二层或第二段，避免出现施工“冷缝”。 （7）梁板混凝土与墙柱混凝土相差2个强度等级，核心区按下面示意图浇筑。 （8）筏板大体积混凝土浇注注意事项如下： 筏板混凝土采用地泵或车泵，配合塔吊，人工浇筑的施工工艺和斜向推进，分层浇筑的方法，边浇筑边撤泵管。将导墙和基础梁吊模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑导墙和基础梁混凝土。 混凝土分层浇筑示意图： 混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度）不宜超过28摄氏度。混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇筑混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。 底板板面上的板面粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝——沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。 凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。 在埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。 在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，必要时可用振棒捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。 混凝土浇筑时，注意严防其他部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚 未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润灌浆等应用吊斗吊出场外。 大体积混凝土一般按照每100m3留置28d强度试件三组，留7天同条件一组。抗渗试件500m 泌水和浮浆：由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，可采用潜水泵或真空泵抽到地面，待沉淀后送入雨水管道排走。 混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4-8小时后，初凝前用铁筒碾压量遍，在用木摸子摸平，木摸子收面需两遍。防止表面龟裂，根据测温记录，在内外温差大于25℃ 混凝土抹压：混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用铝合金尺刮平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用磨光机打磨一遍，随即用木抹槎一遍，再用铁板收一道。 3、砼振捣 （1）砼采用机械振捣，振捣时，采用行列式