滑模钢筋绑扎技术交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 布尔台矿产品仓工程 交底部位 滑模钢筋 工程编号 日 期 2006年10月 日 交底内容： 一、施工条件 1、筒壁钢筋绑扎是一项工作量大而复杂的工序，占用工期长，故钢筋绑扎与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合至关重要。 2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 4、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 二、主要部位施工工艺 1、立设骨架筋→绑扎竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑扎环向筋→予下预应力筋。 2、骨架筋间距为1.6m，每个仓每个标高段共60个骨架，骨架筋在就位绑扎过程中，必须保证骨架位置、标高准确，相邻骨架的定位筋（横筋）高差不得超过10mm，骨架筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为40d，绑扎就位后焊接牢固。 3、为了便于施工，并满足设计图纸要求，仓壁环向钢筋长度为9m,竖向钢筋长度不宜大于8m。筒壁竖向、水平环向钢筋采用搭接接长，要求钢筋在一个搭接长度范围内搭接率不得大于25%，且每隔3根以上允许有一个接接头，搭接长度为40d。 4、首段钢筋的绑扎是在模板组装前进行的，以后随着模板的滑升而分段进行绑扎。绑扎时每班按仓划分区段进行分工，明确岗位职责，实行包干责任制。同时还应组织互相支持与紧密合作，做到基本同时绑完，不影响浇筑混凝土与模板的提升工作。 5、预下预应力筋：a、预应力筋放筋时要防止外层塑料皮被硬物磕破，当每束穿两根时要把两根与定位骨架筋绑牢，这样后五根筋的穿过不会在穿线过程中出现交叉等现象，钢绞线也会顺底层筋平顺的通过；b、单根穿线过程中，同一束两端锚垫各孔对应要一致。c、当一束钢绞线都穿齐了，要把整束7根筋与定位骨架筋凹槽处平顺绑牢。d、预应力筋锚板必须与外模板贴严，固定锚垫板要牢固，螺旋筋位置要贴紧锚垫板，并要固定牢靠。同扶壁柱同圈对应锚垫板上下位置高差660mm；e、同圈同扶壁柱中，两张拉端钢绞线交叉位置在筒壁外侧钢筋中部穿过，如预应力筋交叉位置空当位置太小，可提前在空当位置将两侧立筋侧移，确保预应力筋顺直通过；f、同圈预应力筋在扶壁柱会交错通过，两束间距为660mm，一束在上、一束在下，所以在同扶壁柱张拉端预应力钢绞线各圈各钢束交错位置要层层一致；g、锚垫板外预留的预应力钢绞线的张拉长度为850mm。 三、质量要求 a、保证项目： 1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 b、基本项目： 1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。 2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)允许偏差项目：见表2－41。 筒壁钢筋绑扎允许偏差 表2－41 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 4 骨架的长度 ±10 5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点 取其最大值 排距 ±5 6 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 ＋3 －0 9 受力钢筋 保护层 梁柱 ±5 墙板 ±3 五、安全要求 1、所有施工人员进入施工现场，必须戴安全帽。 2、施工用电必须有可靠接地接零，不的使用破皮、漏电，严重老化线缆。 3、机动车辆专人驾驶，不的酒后作业，更不得违章作业。 4、交叉作业，上下呼应，不的随意抛洒杂物。 技术负责人： 交底人： 接交人：