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支座垫石施工技术 父底 技术交底记录 单位名称 桥梁综合一队 技术交底单位 承台（墩身）二工班 交底项目 支承垫石 交底日期 201x.x.x 交底内容： 1、施工准备 操作工人提前进行培训；模板提前进行试拼、调整。根据碌强度设计要求， 提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量，选用合格的材料。支承垫石施工 前，支承垫石立模位置要凿出表面浮浆，整修连接钢筋，在支承垫石基础顶面测 定中线，高程，画出支承垫石底面位置，搭设脚手架平台及施工平台。 单位负责人:交底人:接受人: 单位负责人: 交底人: 接受人: 技术交底记录 单位名称 桥梁综合一队 技术交底单位 承台（墩身）二工班 交底项目 支承垫石 交底日期 201x.x.x 交底内容： 3、施工方法： 3.1支承垫石钢筋绑扎 支承垫石的主钢筋已与墩身钢筋同时绑扎成型，其余部分按设计图纸，准确 绑扎，确保保护层的尺寸。混凝土垫块米用同等标号碌垫块。 3.2支承垫石模板安装 放行支承垫石模板拟用拉杆式小块钢模配以揽风绳校正固定，采用模数化设 计，进行模板的稳定性验算，由专业工厂制作，每节 0.5m高，外加调整阶段 0.1m, 0.2m, 0.3m等，面板厚8mm模板预拼检查合格后分节，分块运至施工现 场安装。支承垫石模板四周采用自制轻型桁架加固，桁架间采用栓接和4 32拉杆 形成整体。 支承垫石混凝土浇筑前，依据支承垫石模板结构尺寸，支承垫石上预埋钢筋 或型钢定位铁件，将基础顶面（与支承垫石身结合部分）碌进行凿毛，以不留原 混凝土面为准，然后用水冲洗干净。精确测定墩中心，并用墨线画出支承垫石身 底面尺寸位置。 支承垫石模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼成整体，安装桁架支座，采 用25t汽车吊吊装就位，与支座垫石预埋型钢连接固定。模板整体拼装时要求错 台＜1mm拼缝＜1mm安装时，用缆风绳将模板固定，利用高精度全站仪校正钢模 板两垂直向倾斜度。 每次立模前都要认真活洗模板面，涂刷同种脱模剂，模板安装完毕后，要检 查其平面位置，顶部标高，垂直度，节点联系及纵横向稳定性，自检并经监理工 程师检查合格后方可浇筑混凝土，施工过程中应对其垂直度，平■面位置进行观 测，发现问题及时解决。采用钢管脚手架搭设，为防止震动模板，操作平台必须 与模板支座（加固杆件）分开设置。 3.3支承垫石凝土施工 混凝土拌合采用经标定合格后的自动计量拌和站集中拌合，运输采用输送 车。混凝土使用耐久混凝土，掺和高效减水剂，以提高混凝土的和易性，减少用 水量，塌落度控制在16?18cm （输送泵）。在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的 均匀性和塌落度进行检查一次。 3.3.1浇筑混凝土 采用混凝土输送泵车进行混凝土浇筑。浇筑前，先对支架，模板，钢筋和 预埋件检查，把模板内的杂物，积水活理，干净模板如有缝隙，必须填塞严密。 将基础混凝土表面松散的部分凿除，并将泥土，石屑等冲洗干净。 泵送混凝土能够控制出料口与浇筑面的距离，其距离控制在 2m以内。 单位负责人:交底人: 单位负责人: 交底人: 技术交底记录 单位名称 桥梁综合一队 技术交底单位 承台（墩身）二工班 交底项目 支承垫石 交底日期 201x.x.x 交底内容： 3.3.2混凝土振捣 浇筑混凝土时，采用插入式振动器真捣密实。插入式振动器移动问距不超 过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持 5?10cm的距离，且插入下层混凝土 5?10cm,每一处震动完毕后边震动边徐徐提出振动器，避免振动器碰撞模板， 钢筋及其它预埋件。振捣时观察到混凝土不在下沉，不再冒出气泡，表面泛浆， 水平有光泽时可缓慢抽出振捣器。为保证混凝土振捣质量，与进入孔交义钢筋暂 时不绑扎，便丁捣固人员进入支座垫石下部捣固，待浇筑至墩顶时在绑扎。并在 相同的条件下制作混凝土养护试件，待达到规定的凝期后进行检测，确定支承垫 石混凝土的强度。 冬季施工时，混凝土质量检查除应遵守常规施工的质量检查规定之外，还应 符合冬季施工的规定。混凝土浇筑后增加两组与结构同条件养护 28d的强度。 3.3.3抹面，养护 在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整，抹平■,等定浆后再摸 第二遍进行压光。混凝土结构的养护措施及养护时间遵守《铁路混凝土强度检验 评定标准》，《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。 拆除后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜， 使用自动喷水系统和喷雾器，不问断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少丁 7d后，拆除土工布，再用塑料薄膜覆盖，保湿养护 14d以上。 养护时间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。 3.3.4拆模 当混凝土的强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差，表 层混凝土与环境之间的温差均不大丁 15C时，方可拆除。模板拆除采用吊车