储罐泄漏事故应急预案.doc.pdfVIP

液体容器泄漏事故现场处置方案及事故预防措施 1 事故类型和严重程度分析 1.1 事故类型及发生区域 3 3 3 生产车间的各类容器较多，包括 200 M —300M 的乙二醇储罐、 50 M —60 3 3 3 M 的防冻液储罐、 30 M 的浓缩液储罐、 30M 的工艺水储罐、导热油高低液位 槽、各型号反应釜，及桶装成品和原料等。生产车间的所有容器均为常压容器， 容器内所存放液体均为非易燃品和不易挥发品， 因此不会发生爆炸等造成存放液 体大面积泄漏的情况， 也不会出现由于泄漏导致的严重火灾和空气污染。 生产车 间的液体容器泄漏事故类型主要有容器区域性锈蚀引起的渗漏， 容器与管线接口 处的老化引起的渗漏，以及尖锐物品与容器碰撞引起的局部泄漏。 液体容器泄漏事故发生的区域包括车间北侧罐区， 车间内中试平台、 生产平 台、工艺水区、成品储罐区、导热油炉区、液体原料区和桶装成品储存区。 1.2 事故严重程度分析 一般事故：各种原因造成的少量液体泄漏， 不会引起大量液体遗洒和财产损 失。 较大事故： 各种原因造成的较大量液体泄漏， 泄漏可能造成一定环境污染和 财产损失。 导热油炉的相关泄漏事故处置方案见“导热油锅炉事故现场处置方案” 。 2 应急处置基本原则 安全第一，预防为主，以人为本；快速反应，控制局面，防止污染。 4 应急处置程序 4.1 一旦发生液体容器泄漏事故，立即启动本处置方案。 4.2 液体容器泄漏事故处置程序 4.2.1 液体容器泄漏事故的报告程序 a）当发生液体容器泄漏事故，任何人发现后，应立即向班组长、车间负责 人报告。 b）车间负责人在接到液体容器泄漏事故报告后，应立即赶赴事故现场，在 初步了解液体容器泄漏事故情况后，必要的应及时向生产中心报告。 c ）液体容器泄漏事故报告的内容应包括：事故类型、事故发生的地点、事 故发生的时间、事故的严重程度等情况。 4.2.2 液体容器泄漏事故的处置程序 4.2.2.1 一般性事故处置程序 a）当液体容器出现少量液体泄漏，任何人发现后应立即将专用的漏液收集 容器放在泄漏处，收集漏出的液体，然后立即向班组长、车间负责人报告； b）班组长、车间负责人接到事故报告后应立即赶到现场，查看容器的泄漏 情况，对于管线出现的泄漏问题， 能够直接进行维修的， 马上组织人员进行维修； c）对于储罐等主体出现泄漏，不能直接进行维修的，应立即组织使用输送 泵将泄漏容器中的液体转移到备用储罐，然后联系专业人员进行维修； d ）在组织维修堵漏的同时，应尽快组织人员对已遗洒出的液体进行收集， 经过滤处理后回收使用； 4.2.2.2 较大事故处置程序 a)当液体容器出现较大量液体泄漏，任何人发现后应立即切断附近电源，同 时将专用的漏液收集容器放在泄漏处， 收集漏出的液体， 然后立即向班组长、 车 间负责人报告； b)班组长、车间负责人接到事故报告后应立即赶到现场，查看容器的泄漏情 况，并视情况进行上报。同时组织人员尽快对已遗洒的液体进行收集、控制，避 免遗洒液体流入排水管网。收集的液体经过滤处理后回收使用； c)对于管线出现的泄漏问题， 能够直接进行维修的， 马上组织人员进行维修； d)对于储罐等主体出现泄漏，不能直接进行维修的，应立即组织使用输送泵 将泄漏容器中的液体转移到备用储罐，然后联系专业人员进行维修； e)当北侧罐区出现液体泄漏时，应立即组织人员检查罐区围堰的密闭性，同 时关闭围堰通往排水管网的阀门， 打开泄漏