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（二）型腔的装配及修整 整体镶嵌式型腔 拼块式结构的型腔 1 、型腔的装配 （ 1 ）型腔压入端不设压入斜度。 （ 2 ）对有方向性要求的型腔，先 压入一小部分后，用百分表进行校 正位置，最后在平面磨床上将两端 面和模板一起磨平。 （ 3 ）对拼块型腔的装配， 一般拼块的拼合面在热处 理后要进行磨削加工。 （ 4 ）拼块型腔在装配压入过程中， 为防止拼块在压入方向上相互错位， 可在压入端垫一块平垫板 2 、型腔的修整 修磨固定 板平面 A 修磨型腔 上平面 B 修磨型芯 台肩面 C 型芯端面和型腔端面出 现了间隙△ 台肩和固定板孔底部垫入厚度等于 间隙△的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定 板平间增加垫片 1 、浇口套的装配 压人后的浇口套 修磨浇口套 装配好的浇口套 H7/m6 （三） 浇口套和顶出机构的装配 2 、导柱和导套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无 卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心 距一致 ( 其误差不大于 0.01mm) 。 3 、推杆的装配 2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度 , 保证装 配后有 0.05mm 的间隙、修磨。 3) 将推杆及复位杆装入固定 板，盖上推板，用螺钉紧固。 4) 检查及修磨推杆及复位杆顶 端面。 (1) 将推板、推杆固定板、支承板 重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板 ( 型腔、型芯 ) 重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承 板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒 出小圆角或斜度、不溢料。 第五章 模具装配 模具装配是模具制造过程中的 关键工序。模具装配的质量将影 响制件的质量及模具的使用、维 修和模具的寿命，又将影响模具 的制造周期和生产成本，是模具 制造中的重要环节。 本章要点 概 述 装配尺寸链 装配方法 冲模装配 塑模装配 1 、模具装配方法及尺寸链； 2 、冲模、塑模装配： （ 1 ）技术要求的了解； （ 2 ）装配基准的选择 （ 3 ）组件的装配方法及检测； （ 4 ）整模的装配步骤及检测 （ 5 ）试模及质量分析 本章知识要点 第一节 概 述 一、装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互 关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符 合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件， 直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为 组件装配、部件装配和总装配等。 二、装配内容 选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、 检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标 和技术要求。 1 、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2 、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3 、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4 、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5 、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6 、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决 定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用 装配尺寸 链 分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响， 三、 装配 要求 ? 第二节 装配尺寸链 一、 装配尺寸链的概念 模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺 寸链。其特征是 封闭性 1 ．封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环， A0 尺寸 2 ．组成环的查找 增环 、减环 3 ．快速确定增环和减环的方法 如图 二、用极值法解装配尺寸链 基本公式如下： 式中 n —— 包括封闭环在内的尺寸链总环数； m —— 增环的数目； n-1 —— 组成环（包括增环和减环）的数目 。 三、例题 已知： A1= , A2= , A3= A4