《桥梁上下部结构部分施工工艺》.docxVIP

部分桥梁上下部结构施工工艺 一、下部结构 1.钻孔灌注桩施工工艺 ⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。 ⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。 ⑶准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬 仪引出桩位控制桩。 ⑷钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将 钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如 有倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆 池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。 ⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔， 合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。 ⑹安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成 型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、 箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于士 5厘米。 ⑺灌注水下碌采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌 注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。 导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底 40厘米左右为宜， 然后安装好漏斗和提板软垫。 碌应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计 量、拌合时间、准确的碌水灰比、和易性和坍落度。 碌灌注时，计算好首批碌数量，保证将导管底口封住。正常灌注 后，严禁中途停工。灌注时要经常探测碌面的高度，计算导管埋深， 指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应控制在 3-6米，最大 埋深不能超过8米。碌灌到最后，预留不小于 50厘米的桩头，以确 保桩顶碌质量。灌注时，做好碌试件，以便检验碌强度。 ⑻当桩身碌强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分， 使桩顶碌表面符合要求。 2.系梁、承台施工工艺 ⑴基础开挖 先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工 清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设碌垫层。 ⑵测量放样 下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并 在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各 部顶面标局。 ⑶钢筋下料成型及绑孔 钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行 绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。 钢筋绑扎严 格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头 的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。 ⑷支模板 承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。 底口、中部、上部均用§ 20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采 用工厂加工的定型钢模板。 盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。 模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标 高均应满足技术规范规定。 盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁 或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的 拼装工作。 ⑸浇注碌 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注碌。碌采取集中 拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的碌进行坍 落度测定。 承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制 好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证碌密实度。碌浇注要连续进 行，中间因故间断不能超过前层碌的初凝时间，碌浇注到顶面，应按 要求修整、抹平。 ⑹养生 碌浇注后要及时覆盖养生，经常保持碌表面湿润。 ⑺模板拆除按照结构的不同和碌规定强度来决定，承台和系梁达 到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度 70%以 上方能拆除模板。 模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。 二、上部结构 后张法预应力空心板梁 ⑴空心板梁预制施工工艺 首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸 铺设板梁底模。 由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计 位置绑扎。 波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防 止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。 板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。 蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。 模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准 确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。 板梁碌采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输, 人工输送入模，浇注碌时应注意浇注顺序和厚度， 振捣时应避开波纹 管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁碌浇注后 应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。 掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。 板梁浇注后及时覆盖养生，保证碌的湿度。 到一定强度后拆除模板，碌强度达到 100%时穿钢绞线，用两 端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下： 07初拉力T.05FK （持荷5分钟）*