公差等级的选用.pptxVIP

9.4 常用尺寸段极限与配合的选用; 极限与配合的选择是机械设计和制造中的重要环节，他对提高产品性能、质量、降低成本起着重大作用。公差与配合的选择就是选择基准制、公差等级、配合种类，实际中三者有机联系，选择原则是在满足使用要求的前提下能获得最佳经济效益。;9.4.1基准制的选用;（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。 （3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的??上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。;3、与标准件配合时必须按标准件选择基准制 如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键槽的配合应采用基轴制；滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制。 ;9.4.2公差等级的选用;1.选择依据：TD＋Td≤Tf 2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。 3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等级。;类比法应考虑以下几点： 1）公差等级的应用范围。;2）工艺等价 相配合的孔、轴加工难易程度应相同，对于基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。 3）各种加工方法能够达到的公差等级，可供选择时参考。;9.4 常用尺寸段极限与配合的选用;4）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴和孔的公差等级与轴承的精度有关，再如与齿轮相配合的轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。 5）配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。间隙配合则不受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。 6）在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配合零件的公差等级差2～3级，箱体孔与轴承端盖的配合，轴套与轴的配合。;9.4.3配合的选用;无相对 运动;2．基本偏差（配合）选择的基本方法 计算法：就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或过盈大小来选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，计算出能保证传递一定负载所需要的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈。由于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使用计算法。 试验法：就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏经验的场合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也较少。 ;各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合大致总结如下：;间隙配合基本偏差的选择;过盈配合基本偏差的比较与选择 ;盈、隙 情况;用类比法选择配合时必须考虑的一些因素： 相对运动情况——间隙配合 受载情况——过盈配合 定心精度要求——过渡配合 拆装情况 温度的影响 装配变形的影响 生产类型 配合件的材料 配合件的结合长度和形位误差;4. 已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法;生产实例: 图示钻模板上装有固定衬套，快换钻套与固定衬套配合，在工作中要求快换钻套能迅速更换。在压紧螺钉3松开的情况下，当快换钻套以其铣成的缺边A对正压紧螺钉时，可以直接进行装卸；当快换钻套的台阶面B旋至螺钉的下端面时，拧紧螺钉，快换钻套就被固定，防止了它的轴向窜动和周向转动。若用如图示钻模来加工工件上的?12mm孔，试选择固定衬套与钻模板、快换钻套与固定衬套以及快换钻套内孔与钻头之间的配合（基本尺寸见图）。;解 （1）基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求，按国标规定，应优先选用基孔制。;钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换，故需一定间隙保证更换迅速。但因又要求有准确的定心，间隙不能过大，为此参看表2-14可选精密滑动的配合g。本例选为f18H7/g6。;必须指出：钻套1与固定衬套2的内孔的配合，根据上面分析本应选f18H7/g6，考虑到GB/T 2263—1991（夹具标准）为了统一钻套内孔与衬套内孔的公差带，规定了统一的公差带F7，因此钻套1与固定衬套2内孔的配合，应选相当于H7/g6的配合F7/k6。因此，本例中钻套1与固定衬套2内孔的配合应为f18F7/k6（非基准制配合）。下图为f1