石油化工管道布置设计规范[学习].pdf

石油化工管道布置设计规范 一 石油化工管道布置设计一般规定 1. 管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观 3. 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响 4. 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地 5. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调 6. 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构 筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉 7. 管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内 8. 管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上 9. 在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有 10%～30%的空位，并考虑其荷 重；装置主管廊架宜留有 10%～20%的空位，并考虑其荷重 10. 全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有 10%～30%的空位，并考虑 其荷重；装置主管廊架宜留有 10%～20%的空位，并考虑其荷重 11. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求 12. 管道布置设计应满足现行 《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求 13. 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通 行 14. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、 1 / 28 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最 少 15. 应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行 补偿 16. 管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭 曲、下垂或立管不垂直的现象 17. 管道布置宜做到 “步步高”或 “步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少 “盲肠” 18. 气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满 足管道及仪表流出图要求 19. 管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合 1) 因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合 2) 衬里管道或者夹套管道 3) 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者 4) 焊缝现场热处理有困难的管道连接点 5) 公称直径小于或等于 100 的镀锌管道 6) 设置盲板或 “8”字盲板的位置。 20. 管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1) 管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm 2) 管道上两相邻对接焊口的中心间距： A. 对于公称直径小于 150mm 的管道，不应小于外径，且不得小于 2 / 28 50mm B. 对于公称直径等于或大于 150mm 的管道，不应小于 150mm。 21. 各种弯管的最小弯曲半径应符合表 1 的规定： 表 1 弯管最小弯曲半径 管道设计压力 MPa 弯管制作方式 最小弯曲半径 热弯 3.5DN ＜10 冷弯 4.0DM ≥10 冷、热弯 5.0DN 22. 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙 应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道热位移。管 道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于 150mm。套管应高