泵房工艺管道安装工艺.docVIP

PAGE PAGE 1 泵房工艺管道安装工艺 本工艺适用于泵房、站内工艺管线的安装工程。其操作温度小于或等于200℃，工作压力小于或等于2.5Mpa，依据GB50235-2010《工业管道工程施工规范》。1?一般要求1.1管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求采购，必须具有制造厂的合格证明书。1.2管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷；螺纹、密封面良好。1.3其它材料如型钢、圆钢、螺栓、电焊条等符合设计要求。 2?主要施工机具2.1机具：电焊机、台钻、冲击钻、套丝机、砂轮切割机、电动试压泵。2.2工具：管钳、压力钳、活扳手、水平尺，套丝板、倒链、梯子、线锤、手锯等。3?作业条件3.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。3.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3.3管材、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。 支架安装支架预制3.4必须在管道安装前完成有关工序，如清洗、脱脂等。4?工艺流程 支架安装 支架预制 安装准备干管安装（焊接） 安装准备 干管安装（焊接） 无损检测立管安装（焊接）管道预制、组装冲洗管道试压 无损检测 立管安装（焊接） 管道预制、组装 冲洗 管道试压 管道防腐保温 管道防腐保温 5 主要施工方法： 5.1根据设计图纸管路布置情况确定支架形式，然后集中下料，加工成成品或半成品，并做好防腐。 5.2按管路布置情况，结合现场实际情况画出管路分路，管径变径、预留管口，闸门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做出标记，标注，注明标高，立管中心标记，同时按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图所示的主立管、水平管、设备组装的支立管的顺序进行复尺，下料、加工、预制组装。5.3将擦拭清理干净的过滤器及各种阀门预制组装好，在临时支墩(支座)上就位，用水平尺，线坠吊正找平，安装时要注意进出口的正确位置。 5.4依据水平管、立管、设备支立管的安装顺序，逐一进行安装，同一房间内安装同类型的设备，管道附件、阀门等，应注意美观，分别安装在同一中心线或同一高度上。5.5管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分，管间距应与直线部分相等。5.6在垂直管道上安装阀门时，阀门上部的管道应设吊架或托架。5.7安装管道之前，必须将管腔和设备内砂土、焊渣及污物清理干净，安装中断的敞口处要临时封闭。5.8法兰连接时应保持平行，同轴，保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.9管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。5.10直管段两环缝间距不小于100mm，在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。5.11法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。5.12管道焊接详见有关《焊接工艺》、无损检测详见《无损检测工艺》。5.13法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接的焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。5.14管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管道接触良好。5.15无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移之半倾斜安装。6?试压与冲洗6.1水压试验 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 水压试验应用洁净水进行，向管路系统灌水时，应打开各高处的排气阀将空气排尽，待水注满后关闭排气阀和进气阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，升压应慢，加压到一定数量时应停下来检查，无问题时继续加压，一般分2～3次升至试验压力，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为强度试验合格，然后把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，如压力表指针不动，管道的焊缝及接口处无渗漏现象即认为严密试验合格。 水压试验合格后，及时填写有关压力试验记录。6.2?冲洗 各种管道在投入使用前，必须进行清洗，工作介质为液体的管道，一般应用水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。6.2.1热水管道的冲洗，对供水及回水总干管先分别进行冲洗，先利用0.3～0.4MPa压力的自来水进行管道冲洗，当接入下水道的出口流出洁净水，认为合格，然后再以1.0～1.5m/s的流速进行循环冲洗，直至从回水干管流出的水色为透明为止。6.2.2蒸汽管道的冲洗，在冲洗段末端与管道垂直升高处设冲洗口，冲洗口是用钢管焊