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喷塑操作规程
1.检查 接到组焊车间工作后 ,检查焊件是否符合工艺要求 ,(如外形尺寸、焊接
表面的处理等 ),如符合要求进行处理,不符合的按《不合格控制程序》处理。
2.处理(磨平去油)
表面打磨平整,吹净(用专用去油剂去油, 要求用水均匀喷淋后无积聚现象,则去油合格。
3.酸洗
检验酸液浓度是否在规定范围内(酸度 15-20,不合格的调解至合格,冬季应保温,必要时可加热酸液以减少酸洗时间,酸洗时要将工作整体浸没,不得遗漏,总之以表面锈蚀全部去除为合格。
4.表调
酸洗后工件必须用水冲净或用石碱中和后,放入表调池进行表面调节, 表调液 8.9PH 值10。
5.磷化(表调后工件必须冲洗干净,再进行磷化)
1)首先检查磷化液是否合格(按本厂磷化检验规程)化验,如不合格调至格。
2)夏季磷化时间不少于 40 分钟,冬季磷化时间不少于 1 小时,若想减少时间,也可放催化剂, 但必须保证良好的磷化膜。(表面有见可磷化膜厚度 (5))。
3)磷化后取出清洗,要求清洗干净无遗漏。
4)晒干或烘干。
5)检查磷化层厚度及均匀度, 要求磷化厚度在 100—150um 以内,如不合格处理至合格,表面过厚时,用砂布打磨到合格范围,打磨后将工件吹干净。
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6.喷塑
1)在喷塑前,进行“前处理” ,即打腻子,待腻子干后用砂纸机或手工用砂纸磨开(砂细一般在 100 目以上)
2)准备工作,按照生产工艺流程卡要求,①装好相应颜色的粉子②连接好电源线、接地线③喷涂设备应设单独开关,开关放在防雨开关箱内,拉合时侧
向操作。④喷塑时工作接地良好,静电电压要调适量,电压调至50-100KV ,
电流在 300uA 以下。⑤喷粉时要戴好防护面罩,穿好工作服,绝缘鞋,防护面罩内滤纸应保持清洁。 ⑥打开喷室排风机⑦将工作持在专用工装上 ,喷粉要持粉均匀 ,无堆积及漏喷现象 ,挂粉厚度要求在 300_500um 之间 ,喷完的工件 ,从工装上摘下挂在专用标准车上 ,不准将工装杆放到推车上。 ⑧喷完料切断喷涂机、 气泵、排风机电源,将挂工作的推车放入烤箱内,烘烤,要求升温至 180±5℃保
25 分钟。⑨切断烤箱电源,打开箱门,散热后取出工件放置在专门场地,并按《成品入库管理规定》办理入库手续。⑩清理喷涂厂地,按型号、颜色回收剩余粉子。
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