玻璃幕墙施工技术措施2.doc

6、璃与槽口的配合尺寸 ⑴、玻璃与铝框之间的空隙 在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩形变成菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框由矩形变成菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。 因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合以下要求： Δ≤2cl(1+h∕b* cl∕c2) 式中，Δ-分格上下框相对水平位移允许值 b-铝框净宽 h-铝框净高 cl-玻璃与铝框两侧的平均空隙 c2-玻璃与铝框上、下的平均空隙 ⑵、槽口装配间隙 单层玻璃配合尺寸应符合下表要求 单层玻璃与槽口的配合尺寸 玻璃厚度 a b c 8-10㎜ ≥4.5㎜ ≥16㎜ ≥5㎜ 尺寸 a b c 允许偏差 ±0.5㎜ ±1㎜ ±0.5㎜ 7、玻璃与铝框之间的支承和密封 ⑴、垫块 每片玻璃的下边缘应设两个或两个以上的垫块支承玻璃。玻璃不得直接与铝框接触。垫块由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性。 ⑵、密封 玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐候胶）予以密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。 空隙太深时，应首先用聚氯乙烯发泡条（小圆棒）填塞后，再注密封胶。 8、硅酮结构胶的准备 ⑴、硅酮结构胶的验货和贮存 常用结构胶有单组份和双组份两种类型。单组份如GE的4000、DOWCOENING的793和TREMCO的N2等，在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，每支约300ml-330ml，收货时必须验明厂家、型号、有效期。双份组的胶如GE4400、DOWCOENING的983和创高的P2,将基剂和固化剂分装在铁桶内，到现场再混合。由于基剂与固化剂比例为16：1-10：1，所以基剂（白色）为大铁桶，固化剂（黑色）为小铁桶，均须分别验明厂家、型号、有效期。不得使用过期结构胶。 CE的固化剂不可燃；DC的固化剂可燃，在铁桶上有明显防火标志。贮存胶料的房间应装有空调机，夏季温度不应超过27℃。 ⑵、胶的混合和检验 双份组结构胶在制作车间的的打胶机中进行混合和注胶。固化剂和基剂的比例必须按规定，而且不能混淆了体积还是重量比。必须调整好注胶嘴。 为控制好胶的混合情况，混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录。 胶杯试验是用来检查双份组密封胶与固化剂的配合比的。在一个小杯中装入3∕4深度的混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录一次拨棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间称为扯断时间。正常的扯断时间应为20-45分钟，应调整基剂与固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。 蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆约为20㎜直径，15㎜厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心；然后挤压胶堆至3㎜-4㎜厚，摊开白纸，可见胶堆形成8字形蝴蝶状。如果打开纸后见胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合，才能注胶。在生产过程，都要将蝴蝶试样编号记录。 每次混合后开始注胶时，都要记录本批注胶开始的板材编号；停工时，也要记下最后一块板材的编号。 在加工的板材上，清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验，工号可用钢印打在铝框边缘。 此外，不论单组分结构胶还是双组合结构胶，还要留下剥离试验样品和切开试验样品。剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300㎜*400㎜的铝板或玻璃板，注上截面面积为15㎜*15㎜，长为200㎜的胶条，准备作剥离试验；切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上70㎜*60㎜截面，长达150㎜的胶带。以上两种试件都与板材按同条件养护。 9、隐框幕墙板材的制作 ⑴、胶缝处基材的清洁 清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是隐框幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。通常采用以下的清洁剂： 非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂； 油性污染物：二甲苯。 清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗；然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。 清洁时，30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。 清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。 ⑵、粘贴双面贴胶条 玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框内与玻璃要按基准线准确定位。定位一般采用定位夹具在确定其准确位置，要求其偏差在±0.5㎜以内。 铝框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证了胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大于1㎜，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。 贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘贴面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染。 玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃