《环保设备铬酸雾回收净化、酸雾废气净化技术方案》.docxVIP

铭酸雾回收及废气净化技术方案 一、项目概况 该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两 部分，一部分是三个镀铭槽散发出来的铭酸废气， 另外一部分是镀铁槽、 酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。 在敞口镀铭过程中，由于镀铭过程中产生大量氧气、氢气、铭酸也 就被带出形成铭酸雾。镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸 散出来酸雾废气。逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境 ，而且严重 危害着工人健康。 铭酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达 不到排放标准，同时由于铭酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化 前设置铭酸回收装置，对铭酸液进行回收。 铭酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风 机，引风管道。铭酸废气经吸风罩收集后通过铭酸回收装置进行回收， 循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净 化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。酸雾废气则 由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾， 合格的废气达标排放。 随着企业领导环保意识的不断增强， 气体中含有的铭酸通过净化处 理，可以变废为宝回收利用。所以对企业所排放的废气进行治理，不仅 可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一 举两得。 A、 镀铭生产线有镀铭槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化 学除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铭酸雾进行收集， 5个槽子共用 一套抽风系统，经铭酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净 化，确保废气达标排放。 B、 镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、 刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集， 6个 槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。 二、污染废气来源及主要设备选配 1、部件在生产工艺中需要铭酸处理液处理，处理液随着温度升高 以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铭酸也就被带出形成铭酸雾，所 以会有大量铭酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。 依据技术要求中提供的废气排放量、 污染物及环保要求设计了本工 艺。 1.1铭酸净化器的选配： 除铭酸净化器流速为0.69m/min 除酸雾废气净化流速为0.72m/min 1） 选用WY-X型废气净化设备1套。 2） 处理风量13600m3 /ho 3） 铭酸雾回收设备1套。 4） 处理方式：干式净化回收，湿法多孔筛板喷淋净化外排。 （一台设备两套系统装置） 5） 引风机:1台。 6） 循环水泵：1台。 7） 配套的其他设备。 8） 槽边吸风罩：10套（5槽）。采用槽口双边吸风的方式，通过打 孔数量均和风量，控制气体流速在一定范围。 9） 挡板阀：10套。四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系 决定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀 门调节均和风量。 10） 净化后符合国家〈〈电镀污染物排放标准》 （GB21900-2008排 放标准。 2、部件在生产工艺中用硫酸、盐酸除去部件表面污浊，部件接触 硫酸、盐酸时会产生大量酸雾，挥发、逸散到车间及周围的环境中。 依据技术要求中提供的废气排放量、 污染物及环保要求设计了本工 艺。 2.1废气治理设备选配； 1） 选用WY-X型废气净化设备1套。 2） 处理风量13600m3 /h。 3） 处理方式：湿法多孔筛板喷淋净化。 4） 引风机:1台。 5） 循环水泵：1台。 6） 配套的其他设备。 7） 槽边吸风罩：4套。采用槽边吸风的方式，通过打孔数量均和风 量，控制气体流速在一定范围。 8） 挡板阀：3套。四个槽子同时抽风，由于离主风口远近的关系决 定了抽风量的大小，为了使风量均匀，采用可调节式挡板阀，通过阀门 调节均和风量。 9） 净化后符合国家〈〈电镀污染物排放标准》（GB21900-2008排放 标准。 三、 格酸雾的危害及污染物特性 铭酸雾具有强烈的腐蚀性，能严重腐蚀皮肤，金属制品和建筑物， 对人体器官具有较强的刺激作用。 1、 铭酸雾是铭酸挥发在空气中形成液体的微滴，当空气中质量浓 度达到0.1mg/m3时，长期接触可引起鼻中隔穿孔，此外还可引起咽喉炎， 肺炎及过敏性哮喘。在电镀行业中铭酸雾污染对从业人员的危害及周围 环境的污染问题已经引起足够的关注和重视。 2、 硫酸烟雾 对皮肤、眼结膜、鼻粘膜、咽喉等均有强烈刺激和损 害。严重患者如并发胃穿孔、声带水肿、狭窄、心力衷竭等症状。 在镀件生产过程中铭酸雾的产生主要来源于以下几个方面： 氧化过程中产生的铭酸雾； 配制过程中产生的铭酸雾； 工艺提升过程带起的酸见光或受热后产生的铭酸雾。 四、 设计依据及规范 1、 项目名称：电镀车间环保综合治理 2、 设计依据：技术要求提供的废气排放量、污染物及环保要求。 3、 采用规范：〈〈电镀污染