水泥稳定砂砾基层施工方案..docxVIP

水泥稳定砂砾基层施工方案和技术措施 水泥稳定砂砾施工时，采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定土的强度仍能满足设计要求。 水泥稳定砂砾基层的施工方法采用中心站集中拌和（厂拌）法。 7.1水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图（详见附图） 主要机械设备： 厂拌稳定土拌和设备，稳定土摊铺机，振动压路机，洒水车，装载机，自卸汽车。 7.2准备工作 1、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 2、路基、底基层及其中埋设的各种隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3、各种材料进场前，及早检查原材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规范规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻地监理组。 4、试验准备：开工前，工地试验室进行配合比试验工作，确定最佳用水量、水泥剂量等技术指标，并在施工中按规范要求的检测频率进行试验检测，确保生产过程中各种材料计量准确，水稳强度符合要求。 5、水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。 7.3施工放样 　1．检查、验收清理下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸等。 2．恢复中心线，每5m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数 3．中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。 4．做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数以指导正常施工。 7.4拌和 在拌和站安装1座生产能力为500T/h水泥稳定砂砾混合料拌和设备，在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，集中拌合时必须掌握下列要点： 1．做好配合比设计。 2．砂砾料的最大尺寸应符合规定。 3．拌和前先测定材料的含水量，用以控制拌和用水量，使混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。 4．配料必须准确，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。 5．拌和过程中还必须按规范要求的检测频率，对砂砾原材料进行筛分检测，确保砂砾级配符合级配曲线的要求。 6．拌和必须均匀，无花白料，在拌和中按规范要求进行水泥剂量含水量的试验，不合格材料不得出厂，运输水稳车辆必须覆盖，避免和减少运输过程中的水份损失。 7.5摊铺 1．在铺筑段两侧先培路肩，用以初步控制基层的宽度和厚度；同时测量人员敷设好钢丝基准线，对水稳摊铺高程进行控制。 2．应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。 3．用幅宽为12m摊铺机进行阶梯式摊铺。 4．确定松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.30-1.35）。 5．拌和机的生产能力与摊铺的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料，在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。 7.6碾压 1．对局部低洼处，应用齿耙将其表层8cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。 2．在碾压过程中，严禁任何车辆通行。 3．摊铺后，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由边向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。 摊铺机的振捣频率应与材料的自有频率相接近，以提高压路机的碾压功效。 4．尽快摊铺碾压成型，从拌和到成活延迟时间不得超过水泥终凝时间。 5.严禁压路机在已碾压成型的基层上调头。 7.7横缝的处理 1．用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 2．方木另一侧用砂砾石回填约30cm长，其高度略高出方木3cm。 3．将混合料碾压密实。 4．第二天重新摊铺混合料之前，必须将砂砾以及方木除去，清除出新鲜断面，然后将下承层顶面清扫干净，在接头处浇洒水泥砂浆，重新开始摊铺混合料。 7.8洒布透油 1、洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角,，洒油管的高度应使同一地点接受2～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。 2、喷洒透层前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应用人工进行补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作