《牵引管施工技术方案》.docxVIP

非开挖定向钻进施工技术方案 非开挖定向钻进施工工艺流程 1、测量放线 根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机的中心线及钻机 场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。钻机侧场地： 40X 40m管 线侧场地：30x 30m管线焊接场地：380x 12m 入土点、出土点的具体位置并使三者成一直线，放线时入土点、 出土点位置左右偏差不超过20mm沿管线轴线方向误差不超过 40mm 并做出明显标记。 从出土点到回拖管线路的200m内，必须保持直线，在200m以外 如因场地限制可以弯曲，曲率半径应大于管径的 1500倍。 2、钻机的安装和调试 钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过 30mm钻机与水平面的夹角应比设计的入土角大 1度。 钻机安装后，应进行试运转，并根据穿越地质和管径大小调整回 拖力。 钻机控向系统的调校应与出土点和入土点成一直线，每次调校应 旋转六次，保证可信度大于70% 充分考虑环境因素干扰，适当加长放磁钻杆长度，保证控向测量 的精度。 3、导向孔的钻进 钻进时的入土角根据施工设计、地质条件综合确定，一般控制在 9-12度，出土角控制在4-10度之间。 导向孔根据设计曲线钻进，曲率半径应大于管径的 1500倍, 每根钻杆的折角根据穿越管径确定于最大不超过 2度。 施工过程中，谨慎处理控向数据，依地磁场数据判断控向数 据的有效性，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。 4、管线回拖 根据本次穿越工程，采用 20〃扩孔器进行一次预扩孔，并最终 用20〃扩孔器后接回拖管段进行回拖作业。 针对本次穿越长度状况，采用发送沟法以降低回拖拉力。 5、泥浆配比 泥浆粘度根据地质情况，穿越长度、管线及作业方式决定，并根 据实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在35-40秒之间，回拖 时泥浆粘度在40-50秒之间。 6、 泥浆坑和泥浆池 泥浆坑和泥浆池底部深度应在地下水位线以上。 用从泥浆坑、泥浆池挖出的土筑成450围堰，人工将池底部和围 堰夯实。 在泥浆坑和泥浆池中横向扑塑料薄膜，塑料薄膜之间达结不小于 150mm然后纵向扑彩条布，彩条布之间达结不小于 300mm 7、 管线发送沟 待管线焊接完成后，在5号桥南端的管中心线位置挖一条150X 0.8 x 0.6m的管线发送沟。 从出土点后管段50m内，必须保持直线，在50m以外如因场地限 制可以弯曲，曲率半径应大于管径的 1500倍。 8、 设备离场 回拖完毕后，设备及时撤离现场。 9、 倒虹井施工 定向钻穿越施工完毕后，废弃的泥浆、油污及施工留下的其他各 种废弃物将装车运走，现场清理干净，开始倒虹井施工。 二、穿越管线预制技术措施 1、测量放线 根据施工图、设计控制桩进行测量放线。对于丢失的控制 桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。 测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上 设置百米桩； 测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量(复测) 记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。 线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出 边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前 放出。 施工作业带宽度为6m长度为150m布置如下图： 4 325X 8输气管道 3m3m 3m (6)在出土点前后范围内放出30m长、30m宽的预扩孔作业场 2、 施工便道的修筑 可利用现有村道和新渔桥作为施工通道，然后在5号桥南端填筑 临时便道至施工现场。 3、 卸管及验收 管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、 磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑， 确保使用安全。 装卸过程中 要注意保护管口， 不得使管口产生任何豁口与伤痕。 装卸管过程中，要注意四周。吊车要避开电力线、通讯线 和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何 部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。 运至施工现场的管子在卸管时，须按规范要求逐根检查， 填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不得使用。所有记录要有双方 代表签字，并经监理签字确认。 4、 布管 布管时使用挖掘机和专用吊具，钢丝绳吊钩或吊带的强度 要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同， 起 吊后钢丝绳与管子的夹角不小于 30度。 布管前，打好土墩，土墩可用草包装土筑。取土不便时， 用草包装填软体物质作为管墩。 布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的 不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、 千斤顶等 专用工具校正。 将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻 两管错开一个管口，成锯齿形布置。 5、 组装 组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。 组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端 lOmnfg围内的油 污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等