《现代冲模设计方案分析》.docx

现代冲模设计方案 分析 2020年4月19日 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆青 1 n 7 1 \u L, n m ☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 料厚 手送料 自动送料 圆形 非圆形 往复送料 m n m n M n m n 1 1.5 1.5 2 1.5 3 2 3 2 1-2 2 1.5 2.5 2 3.5 2.5 2-3 2.5 2 3 2.5 4 3.5 3-4 3 2.5 3.5 3 5 4 4 3 4-5 4 3 5 4 6 5 5 4 5-6 5 4 6 5 7 6 6 5 6-8 6 5 7 6 6 7 7 6 8 7 5 8 7 9 8 8 7 二、条料宽度的确定 为了保证送料的顺利进行，必须考虑条料的单向（负向）公差 B=D+2a+A 式中： B一条料宽度的基本尺寸（mm） 2020年4月19日 ☆ ☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆Au D1工件在宽度方向的尺寸（mm） △--条料的单向（负向）公差（mm） a—侧搭边的最小值（mm） 三、冲裁力、退料力、顶件力、总冲压力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料旄为的压力，它是随凸模进入材料的深变（已模 行有而变化的盘算溢.3所示.通常说的神裁力是指伸栽力的最大值，它是选用压 力和和设计模具的我依据之一 0 用音通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F—般技F式计算： F = KLtR （2 6 1） 式中F一一冲裁力， L一一冲栽周边长度； T 材料厚度； ——材料抗房强度」 K一一系数， 系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均句、刃口的磨损.板料 力学性能和厚度波动等囚素的易响而绐出的爆正系数。一般取莅-1. 3c 为计算简便’也可按下式估算抻裁力； F RJ及冬 （2. 6. 2） 式中％——材料的抗拉强度， 在神秘吉柬时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘茴的回 复）及摩擦的存布将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而神裁剩下的材利则紧箍 在凸模上*为使杵栽工作继续进行，必须将箍在凸模上的科卸下.将卡在凹模内的 料推出，从凸模上卸下箍着的料所需要的力株卸料力：将檀塞在凹模内的料顺冲栽 方向推出所需要的力称推件永逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力林顶件 九如图2.6 1所示* 卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具却料 莪置或顶件装置侍递的，所以在选择设备的公称压力或设 计冲模时，应分别予以考虑?影响这些力的因素较多，主 要肓材料的力学性能、有料的厚度.模具间隙、凹模洞口 的靖札搭迪大小、润滑情况、制件的形状尺寸等。所 以要推佣地计算这些力是困准的，生产中常用下列经验公 式计算 ☆ ☆ ☆ ☆ 一 一 3 ☆ ☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆Ay群厚t/mmKx ☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆Ay 群厚t/mm Kx Kt Kd 钢 一 1 0 1-0 5 0.^35 f 5 n。白以075 0.045^0.055 0.04-0,05 Q .03-0 04 0.02-0.03 11 0.065 0.05 0,045 0.025 0 14 o.os Q .06 0.05 0.03 洛、铝舍金 0025-003 0.03^0.07 蛔黄正 0.02^0.06 L.u8-0. uj 表M.1部科力.推件力和顶件力系数 注：却料力系数女，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值. ☆ ☆☆☆☆☆☆杏☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆会否☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 文档仅供参考 卸料力、推件力和顶件力是由丘力机和模具罡晰 装置玄顶件装置传递的。所以在选择设备的公称压力或近 计冲模时，应分刖予以考虑。影响这些力的因素较多，玄 要有材料的力学性能、材料的厚度、模具间隙 凹模洞口 的结构.搭边大卜海滑情兄制件的形防眠寸等。所 以要准确地计算这些力是困难的，生产中常用F列经验公 式计算： 卸料力七=3 (2.6.3) 推件力^T=nKrF 愆6. 4) 顶件力理=灼? (2.6.5) 式中F—一律栽刀；图2. 6.1卸料力推件力和顶件力 L一一迎料力.推件力.顶件力系数，见表2. 6.1, n一一同时卡在凹模内的冲栽件(或废料)麴 n =— 式中h——凹模洞口的直刃壁高度; t——板料厚度。 2020年4月19日 ☆ ☆ ☆ 5 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ * ☆