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砂石料 . 水泥等材料质量保证措施
加强原材料的采购、检验、保管,所有原材料均需取得合格的
试验证明方可投入使用,杜绝使用不合格材料。
原材料质量保证措施
水泥 :C15、 C20、C25、混凝土用	p.o32.5	级水泥,	C30、C35、C40
混凝土用	p.o42.5	级水泥。 C50 混凝土用	p.o52.5	级水泥。对于有
特殊要求的混凝土,根据设计要求选用水泥。	(见材料计划)运抵工
地的水泥,散装水泥每	500t  为一批,袋装水泥每	200t	为一批,当
不足  500t	或 200t	时,也按  1 批计。对同厂家、同批号、同品种、
同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时
间的实验。当水泥出厂日期逾	3 个月时,应进行复验。装运水泥的
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车应有捧盖。贮存水泥的仓库应设在地势较高处,周围应设排水沟。
袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。水泥应按品种、强度等级
分批堆垛,堆垛高度不宜大于	1.5~2.0m。堆垛应架离地面	0.2m 以
上,并距离四周墙壁	0.2~0.3m,或留一通道。先到的水泥先用。水
泥不宜露天堆放,临时露天堆放时应上盖下垫。
钢筋 : 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。	(见材
料计划)钢筋在运输、贮存过程中,应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应
按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类立标牌。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组
。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有	60t  成,并不得大于
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裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于
所在部位尺寸的允许偏差;测量本批钢筋的直径偏差。经外观检查
合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取	1 组试样,各组试
样各制	2 根试件,分别作拉伸和冷弯实验。热轧带肋钢筋应按规定
增加反向弯曲试验项目。
当试样中有一个试验项目不符合要求时,应另取	2 倍数量的试件对
不合格项目作第	2 次试验。当仍有  1 根试件不合格时, 则该批钢筋
应判为不合格。
细骨料 : 细骨料应采用坚硬耐久、 粒径在	5mm以下的天然砂。 对选定
400m为一批。的细骨料应按批作常规检验,以连续进场数量不超过
检验内容为:外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量等。
粗骨料 : 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物,其粒
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径为  5mm-63mm。对选定的粗骨料应按批作常规检验,以连续进场数
为一批。  400m量不超过
: 拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。水应试验水质分析。
外加剂 : 外加剂根据设计,在掺用前应经试验,以确定其性质、有效
物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在掺用过程中应调拌均匀,
并定期进行检查。
掺合料 ; 拌制混凝土时,可根据设计及施工需要掺用掺合料,其掺量
应通过试验确定。掺和料在运输和贮存时,不得与其他材料混杂,
也不得受潮和污染环境。
以上材料试验合格后,方可进入施工现场。如试验不合格,不准进入施工现场,对进入现场的不合格材料,必须清除。
冬季施工原材料保证措施
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水泥
混凝土冬期施工时水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,
水泥标号应不低于  32.5 ;水泥用量一般不应少于  300kg/m3;水灰比
不应大于 0.6 (强度等级不大于  C10的砼,不受此限制) 。现场水泥
库封闭,内设电暖器或火炉,每次浇筑混凝土前一天开机加热,提
高库内温度,保持在  15℃左右,水泥不得直接加热。外加剂放置在
水泥库内保温。
。2.  骨料
粗细骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
由于骨料保存在室外露天堆场,因此可在料堆上白天盖一层塑料布,
阳光照射升温,夜间再加一层草帘保温。室外温度过低时搭建保温
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棚,
外加剂
采用当地主管部门认可的防冻剂、早强剂或复合型外加剂	, 要有市建
委颁发的使用准用证,出厂合格证及产品说明书,并且经过复试和
实际考察合格后才能使用.
混凝土搅拌质保措施
严格按照施工规范平整场地,并用混凝土制作水泥硬化面,砂子、
水泥、碎石摆放整齐、规范,并标有产地、规格及进场时间等标识
牌。水泥要做用木板与地面隔开并有专门房屋存放,制定合理的防
水、防潮方案。
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