筏板基础施工方案与技术措施.docxVIP

筏板基础的施工方案与技术措施 一、钢筋工程 （一）本工程基础钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置： 1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。 2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。本工程钢筋多选用新三级钢筋。 3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。 （二）、钢筋的连接 大于或等于φ25的筏板钢筋连接采用机械连接，其余的采用闪光对焊和窄间隙焊接长。焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，电焊工人须持证上岗。 窄间隙焊底板钢筋 窄间隙焊 底板钢筋 （三）钢筋的绑扎 1、底板钢筋绑扎 1） 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 地下室筏（底）板马凳按下图设置： 2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。 3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2。 2、墙、柱钢筋绑扎 1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。 2）套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。 3）绑扎墙钢筋时，有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。 3、梁、板钢筋绑扎 1）工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。 2）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑砼时，随时修整板筋。 （四）本工程墙体双层筋按其墙厚设置S形钢筋定位筋Ф12@600梅花形布置，以保证墙体内外筋位置的准确和墙体厚度。 （五）墙、柱竖筋位置的确定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 （六）墙钢筋在遇到≥300mm的洞时，截断后再继续布置，但应按设计要求在洞口四周用钢筋加强。 （七）梁、板内通常钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反。 （八）绑扎用20—22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 （十）钢筋工程施工技术措施。 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 2、原材，成型钢筋应按规范、种类分别堆码在枕木或砖砌成的砖体上，并采取搭防雨棚等措施，以免钢筋被锈蚀和污染。 3、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋弯钩除特殊要求外，均弯制成135°平直段长度满足设计要求、抗震规范和施工验收规范。 4、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。 5、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。 6、后浇带或施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。 7、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。 二、模板工程 （一）模板选择 底板侧模：筏板基础厚1100mm，垫层浇筑完成后，放出外边框，根据此线用1：3水泥砂浆砌240砖侧模，同时每隔1.5m砌筑370×370加强砖垛。在砖模找平层上作防水层，表面抹20厚1∶2.5水泥砂浆保护层，同时在砖模外侧回填土方并夯实。 （二）施工技术措施 1、安装和拆除模板时不得抛