地下连续墙施工方案 (1).docxVIP

地下连续墙施工方案 1、地连墙施工工艺过程如下： 2、地连墙施工具体方法 （1）导墙施工 ①导墙结构：导墙均采用现浇钢筋混凝土结构。由于施工沿线地表土质较杂，所以为保证导墙稳定以及有足够的承载力，并能抵抗泥浆面起落的冲刷，截面形状采用“L”型，具体结构如下图示： ②施工过程： a.施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙沟深1.5～2.0m，必须清除建筑垃圾及原有建筑物基础，挖至密实的老土，导墙沟截面形状为梯形。 b.先绑扎钢筋，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，并支模板浇注导墙竖墙混凝土。 c.待混凝土强度形成后，导墙竖墙内侧架设支撑，外侧用粘土回填，并层层夯实。 d.回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。 ③结构尺寸：导墙高1.6m，厚20cm，顶板宽120cm。导墙内侧宽为设计地连墙宽加4cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，墙顶保持水平。 （2）泥浆生产 ①泥浆配比及生产 根据本工程地质条件和水文地质条件，为减少沉渣厚度，为确保本工程成为优质工程，为保证水下混凝土浇注质量，施工中将采用优质膨润土泥浆。优质膨润土泥浆泥浆具有护壁性能好，利于钻渣快速沉淀，不污染环境的突出优点。 a.泥浆配比设计：膨润土粉（已含外加剂）：水= 50：1000 b.要求达到的泥浆性能指标及其测定 新浆液性能指标及其测定表 序号 项 目 性 能 指 标 检验方法 1 比 重 1.03～1.05 比重称 2 粘 度 18～25S 漏斗粘度计500ml/700ml 3 PH值 7～9 PH试纸 4 含砂量 4% 含砂量测定仪 c.泥浆制备的技术要求 （a）新制泥浆无需静置，可直接使用。 （b）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。 （c）泥浆搅拌生产时间不小于4分钟，加料误差不大于5% 。 （d）每日测一次粘度和比重，浇注砼前再测一次，并做好泥浆检测日志。 ② 泥浆系统的布置 根据本工程进度安排，拟安装2台泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。用6个储浆箱、1个泥浆池储备泥浆。槽段排出的泥浆经除砂及沉淀处理后返回泥浆池。 （3）钢筋笼制作 ①钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。 ②对主筋必须调直、除锈去污。钢筋接焊之前必须先进行试验，合格后方可批量加工。主筋采用对焊连接形式，箍筋采用搭接焊。主筋和水平筋交叉点以绑扎或点焊，吊装点附近部位采用点焊，分节的钢筋笼主筋采用邦条焊连接。 ③下料：根据钢筋图纸，按设计尺寸和供料长度编制配料单，按最节约的方式下料。 ④铺底筋：先将挡土一侧的箍筋和主筋铺设在钢筋加工平台上，主筋上端与上部限位角钢对齐，主筋放在平台上的V字缺口中，保持直顺。 ⑤焊桁架：将桁架筋在平台外组焊成型，然后移至平台上，点焊斜撑定位。 吊点设置在桁架上，吊点周围100%点焊，其余50%点焊。 ⑥铺上层钢筋：在平台立柱上架好钢管，在钢管上铺上主钢筋。 ⑦套箍筋：将箍筋点焊在主筋上，形成钢筋笼。 ⑧预埋件：将预埋插筋、钢筋接驳器、钢筋网、剪力槽板固定在钢筋笼上。 ⑨焊吊点钢筋、定位钢筋、并将在箍筋外焊接保护层垫板。灌浆管采用钢管，绑扎在钢筋笼上，钢管采用管接头连接。拐角形钢筋笼先做下部的横向钢筋笼，再做竖向钢筋笼。 钢筋笼加工过程示意图 ⑩钢筋加工按钢筋焊接及验收规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范、钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程进行施工。 （4） 钢筋笼吊装 ①本工程中的钢筋笼分两节，均搭接后吊装入槽。 ②根据钢筋笼重量，拟选择吊车1台，设4个吊点位置，利用主吊、副吊点将钢筋笼先平起，然后在空中竖直，吊运至孔口，在下入孔口的过程中摘吊具。吊点布置见下图示意： ③吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入座。 ④在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准确，方法如下图所示： ⑤吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现震阻及时吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。 （5）地连墙成槽施工 ①主要成槽设备简介 由于本工程地连墙厚度、深度大，为保证成槽质量，将采用真砂型液压抓斗。真砂液压抓斗机具设备具有以下特点： a.快速卷扬提吊可使抓斗快速地入槽和出槽，并使抓斗抓取顶部地层时，不致产生很大的偏斜；而在深部抓槽时，使用钢丝绳悬吊抓斗，能使其具有较高的垂直精度。 b.用两个油缸来操作抓斗开合，使其两边斗体受力平衡。其油缸推力达1330KN，单边斗体闭合力矩达410KN·m，是同类抓斗