08121板坯区工艺技术操作作规程.pdfVIP

1 板坯库工艺技术操作规程 1.1 范围 本标准规定了重庆钢铁股份有限公司 （下称公司）热轧板带厂钢板坯库区的 工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。 1.2 引用标准 重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求 重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度 重钢热轧板带厂产品质量管理制度 板坯堆垛要求 1.3 工艺流程 1.3.1 上料工艺流程 1.3.2 卸料工艺流程 1.4 工艺说明 重钢 1780mm热连轧配置有两条连铸生产线，分别连接板坯库的上料辊道和 卸料辊道。进入卸料辊道的连铸坯，可经过卸料辊道 1 段后，由旋转辊道（二） 送往上料辊道， 也可直接进入卸料辊道 2 段及3 段，在卸料辊道 2 段或3 段上由 天车下料；上料辊道接收来自连铸或来自卸料辊道经旋转辊道 （一）输送的钢坯， 经过上料辊道 2，3，4 段及称重辊道称量板坯重量后，送往加热炉区；上料辊道 也可在 2，3，4 段直接由天车进行下料操作。对于加热炉区拒收的板坯，经由称 重辊道运回上料辊道， 在上料辊道上进行下料操作； 对于经过加热炉加热后， 不 符合轧制要求的板坯，由加热炉送上返回辊道，在返回辊道上进行下料操作。 上料操作的控制：板坯可由连铸或卸料辊道通过旋转辊道运送至上料辊道， 也可由天车直接吊装至上料辊道。 通过连铸输送时， 系统通过金属检测器检测到 板坯运送至上料辊道 1 段，并通过上料辊道及称重辊道将板坯测长、 称重后运送 到加热炉前； 来自卸料辊道运送时， 通过金属检测器检测到板坯运送至上料辊道 2 段，上料辊道及称重辊道将板坯测长、 称重后运送到加热炉前； 由天车直接吊 装时，通过 L2.5 级板坯库物流跟踪及天车指挥系统根据跟踪信息确定辊道的哪 一区辊道应该进行锁定，并向 L1 系统下达辊道封锁命令，辊道封锁后等待天车 上料操作，在上料操作完成后，由天车操作工对辊道进行解锁，然后由 L1 控制 将其输送到加热炉前。 卸料操作的控制：需要将板坯从辊道上直接吊装至板坯库时，由 L2.5 级板 坯库管理系统向天车下达搬运指令、向 L1 下达板坯输送指令（目标辊道号）， L1 将板坯输送到指定目标辊道时自动锁定该区辊道， 天车操作工将板坯吊离后， 下达解锁指令后，该区辊道才可进行转动，完成其他板坯输送操作。 旋转辊道的控制： 需要将卸料辊道从连铸接收的板坯运送至上料辊道时， 需 要将从第一段板坯卸料辊道运来的板坯通过旋转辊道 （二）转盘旋转 90o 后转运 到板坯搭接辊道上， 通过板坯搭接辊道运送至旋转辊道 （一）上，再旋转 90o 后， 运送到上料辊道 2 段上。通过旋转辊道运送时，要保证板坯运送至上料辊道后， 头部仍然朝向轧制方向。 当旋转辊道 （二）逆时针旋转将板坯运送至搭接辊道后， 旋转辊道（一）必须顺时针将板坯运送至上料辊道；若旋转辊道（二）顺时针旋 转将板坯运送至搭接辊道后， 则旋转辊道 （一）必须逆时针将板坯运送至上料辊 道。具体运送方式视设备具体情况而定。 板坯测长与称重：板坯库 L1 级系统需要测量板坯的实际长度与重量，传送 给 L2.5 级板坯库管理系统。在卸料辊道及上料辊道上，均装有测长用编码器， 可分别在卸料辊道 2 段及上料辊道 2 段上测板坯长度， 保证从卸料辊道 2、3 段， 上料辊道 2、3、4 段下料