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无粘结预应力控制要点 1、无粘结预应力筋的包装、运输和下料过程中，主要按下列规定进行 监控检查： （1）成型后的无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式下料、 组装。 （2）无粘结预应力筋下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚 度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和 锚固形式预留张拉长度。 （3）无粘结预应力筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于 2m，每盘长度不宜超过 200m，长途运输时，必须采取有效的包装措施。 （4 ）装卸吊装时，应保持在成盘或顺直状态下起吊，搬运，不得摔砸 践踏，严禁钢丝绳或其它坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接 触。 （5）无粘结预应力筋应按规格、品种或盘或顺直地分开堆放在通风干 燥处。露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。 2、无粘结预应力筋铺放过程中，主要按下列规定进行监控检查： （1）无粘结预应力筋送到现场后，应及时检查其规格、尺寸和数量， 逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。对局部破损的外包层，可 用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽不应小于胶带宽度的 1/2 ，缠 绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废。 （2）张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在端部模板上，且应保持张 拉作用线与承压板面相垂直。 （3）无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放，铺放时应符合下 列要求： a、无粘结预应力筋允许采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通 过计算确定无无粘结预应力筋的位置，其垂直高度宜采用支撑钢筋控 制，亦可与其它钢筋绑扎。无粘结预应力筋位置的垂直偏差，在板内为 ±5mm，在梁内为± 10mm。 b、无粘结预应力筋的位置宜保持顺直。 c 、 敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。 d、 当一束配置多根无粘结预应力筋时， 应保持平行走向防止互相扭绞。 e、 无粘结预应力筋铺放时，应有定位支架或其它构造措施保证位置的 正确。 （4 ）为满足耐火要求，必须保证无粘结预应力筋的混凝土保护层厚度。 3、无粘结预应力混凝土进行混凝土浇筑的过程中，主要按下列规定 进行监控检查： （1） 混凝土浇筑时，应按有关规范的规定进行施工。 （2）由于预应力筋与非预应力筋大多数是绑扎连系在一起的，移动非 预应力筋时也往往会使预应力筋作相应移动。 因此预应力筋的隐蔽验收 要与非预应力的隐蔽验收结合在一起进行。 同时在隐蔽工程验收记录中 写意见，进行签证。 （3）混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋，支撑架以及端部 预埋部件。 （4 ）张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。 （5）应严防氯化物对无粘结预应力筋的侵蚀。在混凝土施工中，不得 使用含有氯离子的外加剂。 4、对无粘结预应力筋的张拉，主要按下列规定进行监控和检查： （1）无粘结预应力筋张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期 维护和校验。 张拉设备应配套校验。压力表的精度不宜低于 1.5 级；校验张拉设备用 的机具或测力计精度不得低于± 2%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应 与实际张拉工作状态一致。 张拉设备的校验期限，不宜超过半年。当张拉设备出现反常现象时或在 千斤顶检修后，应重新校验。 张拉用的千斤顶和压力表，应向监理报验，根据时应附上千斤项和压力 表的检定证书。压力表的选用：张拉时所需的最大压力值，宜为压力表 最大面值的 60%~80%。 （2）无粘结预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。 （3）当采用超张拉方法减少无粘结预应力筋的松驰损失时，无粘结预 应力筋的张拉程序宜为：从零应力开始张拉至 1.05 倍预应力筋的张拉 控制应力 бcon，持荷2min 后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力然后进 行锚固；当采用自锁式锚具时，可从零应力开始张拉到 1.03 倍预应力 筋的张拉控制应力。 （4 ）预应力筋张拉应使用双控法，即应力控制和伸长值校核。张拉前， 先计算出每根预应力筋的理