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明框、隐框玻璃幕墙 一、施工工艺流程 预埋件制作→测量、放线→校对施工图→预埋施工→防腐处理→龙骨制安→调整固定→ 避雷施工及层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收 →拆架 二 、施工方案 1. 预埋件制作 1)根据施工图给定的尺寸划线、割板，预埋钢板切割好后，用防锈漆作防腐处理。 2) 将制作完成的预埋件堆码放好以备用。 2. 测量放线 1) 与土建单位联系，由土建单位给标高点、进出位线及轴线位置。 2) 采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在建筑主体上定出幕墙平面、立柱、分 格及轴角等基准线。 3) 根据定出的基准线，对照施工图，对幕墙的分格尺寸进行复核，并根据复核结果进行 调整。 4) 根据调整后的分格尺寸，用经纬仪进行复测、确认。 5) 幕墙的分格应该从中间向两边分，非整块尺寸均分于幕墙两边。 6) 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上 引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时， （包括垂直偏差值）应征得监理、 设计人员 的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 7) 对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。 8) 测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位，其上、下、左、右偏差数 值不应超过± 30mm。 3. 预埋件安装 1) 预埋件安装配合主体施工进行。 2) 当主体钢筋扎制安装完毕后，预埋件安装立即进行。安装前，根据测量放线结果确定 安装点位。并对照施工图进行复核。复核内容包括标高、轴线位置、进出位置。 3) 在安装点位复核无误后，将已制作完成的预埋件与主体主钢筋焊接。焊缝搭接长度严 格按规范要求搭接。焊缝高度≥ 5mm。 4) 预埋件在安装前必须清除预埋件上的油污和锈迹。在安装时先将预埋件点焊，然后拉 通线检查平整度和垂直度等几何尺寸，符合要求后满焊。 5) 特别控制 ① 放样误差符合有关规范。 ②焊缝高度必须达到设计要求。 ③不得有虚焊、假焊。 ④焊缝刷防锈漆前必须敲掉焊疤。 4. 龙骨安装 1) 复测预埋件的位置尺寸。 2) 将夹耳与立挺用不锈钢螺栓连接， 如龙骨是铝合金材料， 夹耳与主龙骨间用石棉垫隔开， 石棉垫厚度 2mm。 3) 上立挺。立挺上的夹耳与预埋件先点焊连接，并调整水平度与垂直度。待整块幕墙的 立挺安装完毕后，对安装尺寸进行复测和调整，直至准确无误后，将夹耳与预埋件满焊。 4) 安横框，横框与立挺连接时用不锈钢自攻钉，并要注意水平度。整个龙骨安装完后有 复测安装尺寸，检查是否符合设计要求。如有误差，要及时调整。 垂直度 30＜h≤60m，允许偏差 10mm（用经纬仪检查）， 水平度允许偏差 1mm（用水平仪检查）。 5. 龙骨避雷装置、层间防火隔离封闭安装 1)在安装预埋件时，与土建配合，做好预埋件与大楼主体的防雷接地连接工作。 2) 整个框料安装完成后， 用热浸 40X4镀锌扁钢作避雷， 均压环引出线与主体筋防雷引下 线焊接。搭接长度≥ 100mm，焊缝高度≥ 6mm。 3) 层间防火隔离封闭，先将下部镀锌板固定到位，填充防火棉，再将上部镀锌板固定到 位，最后打防火胶收口。 6. 玻璃粘框 1) 场地选择：玻璃粘框工作应选择在干净、清洁的环境中进行。湿度应符合要求。 2) 装配框架，框架的装配应方正、平整，不能有翘曲，掉角等出现。 3) 清洁场地 : 将场地彻底打扫干净，最好能做到施工场地周围不要有扬尘等。 4) 将玻璃分块放在操作平台上，用丙酮液将玻璃四周及框架清洗干净。 5) 用双面胶条将玻璃与铝框进行定位粘结，然后打胶。打胶时力度要均匀，运动速度要 均匀。胶的厚度为 8mm，宽度为 12mm。在打胶的过程中， 要随时观察挤入的胶有无空隙和气泡。 6) 待胶初凝后，将玻璃四周多余的胶去掉，平放静置 24 小时后方能搬动。 7) 在打胶的