铣削阶台直角沟槽和键槽.pptVIP

第三章铣削阶台、直角沟槽与键槽 第一节铣削阶台 第二节铣削直角沟槽 第三节铣削键槽  第一节铣削阶台 铣削阶台的方法 1用三面刃铣刀铣削 三面刃铣刀有直齿和错齿两种。直径大的错齿三面刃铣刀大多是 镶齿式结构,当某一刀齿损坏后,只对一个刀齿进行更换即可。由于 三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大,容屑槽也较大,所以刀齿的 强度大,排屑、冷却较好,生产效率较高,因此在铣削宽度B小于2 mm的阶台时,一般都采用三面刃铣刀加工。铣削时,三面刃铣刀的 圆柱面刀刃起主要的切削作用,两个侧面刀刃起修光作用。 (1)铣刀选择主要选择三面刃铣刀的宽度L和直径D。三面刃铣刀的宽 度应大于阶台宽度,即LB,以便在一次进给中铣出阶台的宽度。铣 削中,为使阶台的上平面能在回转的铣刀杆下通过,三面刃铣刀的直 径应按下式计算确定: Dd+2/ 下一页返回  第一节铣削阶台 (2)工件的装夹和找正一般工件可用平口虎钳装夹;尺寸较大的工件可用 压板装夹;形状复杂的工件或大批量生产时可用专用夹具装夹。采用 平口虎钳装夹工件时,应找正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。装夹工 件时,应使工件的底面靠向钳体导轨面,阶台底面应高出钳口的上平 面,以免将钳口铣坏 (3)铣削方法工件装夹找正后,手摇各进给手柄,使回转的铣刀侧面刃 擦着阶台侧面的贴纸,见图3-2(a);然后垂直降落工作台,见图3 b工作台横向移动一个阶台宽度B后紧固横向进给;再上升工作台, 使铣刀的圆柱面刀刃擦着工件上表面的贴纸,如图3-2(c所示;摇动 工作台纵向进给手柄,退出工件,上升工作台一个阶台深度,摇动纵 向进给手柄使工件靠近铣刀,手动或自动纵向进给铣出阶台,如图3 2(d所示。 上一页下一页返回  第一节铣削阶台 (4)用一把三面刃铣刀铣双面阶台铣削时,可先铣出一侧的阶台,然后退 出工川将工作台横向进给移动一个距离A(A=L+C,紧固横向进给后铣 出另一侧阶台,如图3-4所示。 2用端铣刀铣削阶台 宽度较宽且深度较浅的阶台,常使用端铣刀在立式铣床上铣削。 端铣刀刀杆刚度大,铣削时切屑厚度变化小,切削平稳,加工表面质 量好,生产率较高。铣削时,所选用端铣刀的直径应大于阶台宽度, 般可按D=(14-1.6)B选取(见图3-5)。 上一页下一页返回  第一节铣削阶台 3用立铣刀铣削阶台 深度较深的阶台或多级阶台,可用立铣刀在立式铣床上铣削阶台 宽度,然后再将阶台精铣成形。由于立铣刀刚度小,强度较弱铣削时, 可分几次粗铣出,铣削时选用的切削用量比使用三面刃铣刀铣削时要 小,否则容易产生“让刀”甚至折断铣刀(见图3-6) 4用组合铣刀铣削阶台 成批生产时,可采用两把三面刃铣刀组合铣削的方法铣削阶台 (图3-7),不仅可提高生产效率,而且操作简单,并能保证工件质量 上一页下一页返回  第一节铣削阶台 二、测量阶台的方法 阶台的宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺测量两边 对称的阶台,当阶台深度较深时,可用千分尺测量阶台深度较浅时, 可用极限量规测量,如图3-8所示。 、影响阶台铣削精度的因素 1影响尺寸精度的因素 工作台移动时尺寸摇得不准 侧量不准确。 铣削中,铣刀受力不均匀出现“让刀”现象 铣刀摆差太大 工作台“零位”不准,用三面刃铣刀铣阶台时会使阶台上窄下宽 上一页下一页返回  第一节铣削阶台 2)影响形状位置精度的因素 平口钳固定钳口找正不准确,或用压板装夹时工件找正不准确, 使铣出的阶台产生歪抖。 工作台“零位”不准,用三面刃铣刀铣削时不仅会使阶台上窄下 宽,而且还会把阶台侧面铣成凹面。 立铣头“零位”不准,纵向进给用立铣刀铣削时会将阶台底面 铣成凹面 上一页下一页返回  第一节铣削阶台 3影响表面粗糙度的因素 铣刀变钝。 铣刀径向圆跳动太大 铣削用量选择不当,尤其是进给量过大 铣削钢件时没有使用切削液,或切削液选用不当。 铣削时振动太大,未使用的进给机构没有紧固,工作台产生窜动现象。 上一页返回  第二节铣削直角沟槽 直角沟槽的铣削方法 1用立铣刀铣直角沟槽 封闭式的直角沟槽一般都采用立铣刀或键槽铣刀加工。立铣刀 最适宜加工两端封闭、底部穿通、槽宽精度要求较低的直角沟槽,如 各种压板上的穿通槽。由于立铣刀的端面切削刃不通过中心,因此, 加工封闭式直角沟槽时要预钻落刀孔。 立铣刀的强度及装夹刚度较小,容易折断或让刀,加工较深的槽 时应分层铣削,进给量要比三面刃铣刀小些。对于槽宽要求较高、深 度较浅的封闭式或半封闭式直角沟槽,可采用键槽铣刀加工 下一页返回  第二节铣削直角沟槽 2用三面刃铣刀铣削直角沟槽 敞开式直角