铣床 孔系类零件程序编制.pptVIP

前讲5分  数控加工程序编制 孔系零件的数控加工程序编制  其余 工作任务 d80 毛坯 材料45钢 o80×25 编制程序,仿真加工 32 d56  理论学习 孔的加工工艺 加工中心换刀 零件分层加工的编程 孔加工循环指令 极坐标 圆柱毛坯的对刀  孔的典型加工工艺路线 可以实现钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣孔等加工形式 加工方案 精度等表面粗糙 适用范围 芟 11-1350-12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛 坯,也可用于加工有色金属 (但粗糙度较差),孔径 3钻一粗铰(扩)一精铰7-816-08 63~32同上,但孔径15mm~20mm 6钻—扩一粗铰一精铰 7 0.8~0.4 7|粗镗(扩孔) 1~136.3~3.2除淬火钢外各种材料,毛坯有 8粗镗(扌扩孔)一半精镗(精 3.2~1.6 铸出孔或锻出孔 9粗镗(扩)一半精镗(精 1.6~0.8 6~7 扩)一精镗  说明: 1)在加工直径小于30mm,且没有预制的毛坯孔时,为了 保证钻孔加工的定位精度,可选择在钻孔前先将孔口 端面铣平或采用打中心孔的加工方法 2)扩孔及粗镗加工,也可采用立铣刀铣孔的方法加工 3)内螺纹的加工根据孔径的大小,直径在M6~M20的螺 纹,通常采用攻螺纹的方法加工,直径在M20以上的螺 纹,可采用螺纹镗刀镗削加工  孔加工的走刀路线 点位加工—通常按空程最短安排走刀路线。位置精度 要求较求高的孔系加工,要注意避免反向间隙影响 Y↑对刀点 Y 对刀点 刀具 折返点 孔加工消除间隙方法进给路线  导入量和超越量 导入量△Z 当孔的上面为已加工表面时,通常取2~5m 当加工螺孔或孔上表面为未加工表面时,通常 取5~10mm 超越量ΔZ 当钻通孔时,通常取Zp+(1~3)mm, 孔加工导入量与超越量 Z为钻尖高度(通常取0.3倍钻头直径); 铰通孔时,通常取3~5mm; 镗通孔时,通常取1~3m。  钻头规格 宇龙仿真 中心钻:1、2、3、4、5 钻头:1~30,间隔1  中心钻头规格表 刃(d)引径公引長柄全長(刃徑(a)“公刃長柄徑全長(L) 3.0 0.4 0.05 -0.05 1.2 4.0 0.5 00506 3.0 1.2 0.051 -0.05 0.050.7 3.5 0.6 -0.05 5.0 185.0 0.7 0050 3.5 36 15005 -0.05 -0.05 5.0 18 50 0.8 0050 4.0 9 -0.05 2.4 5.0 0905/10/4036 0.05 2000824 0.082460150 2.4 6.0 200