《隧道聚能水压爆破施工技术》.docxVIP

隧道聚能水压爆破施工技术 聚能水压爆破施工技术 —、工程概况 该隧道处于陕北东南部黄土残堀区，上部覆盖厚层黄土，由 于受到强烈侵蚀作用，黄土堀已破碎不堪，零星分布，地表沟壑 纵横，冲沟发育，地质主要为冲积砂质新黄土，冲洪积砂质老黄 土、黏质老黄土及砂类土；下部为水平层状砂岩、泥岩等，最大 埋深310m。在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害 气体、浅埋、断层等高风险，隧道结构穿越黄土、土石混合断 面、水平岩层。施工难度大、安全风险高等诸多不利因素。 二、常规光面爆破技术 1、 技术原理 常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后，在岩石中传 播应力波产生径向压应力和切向拉应力，由于炮眼相邻互为“空 眼”，因此在炮眼连线两侧产生应力集中度很高的拉应力 ，超过岩石 抗拉强度，炮眼之间的岩体形成的初始裂缝要比其它方向厉害的多 除此之外,由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静力作用促使 初始裂缝进一步延伸扩大。 2、 工艺流程 3、装药结构 常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮 眼中仅装炸药而无回填堵塞，其装药结构如下图所示。 ? 1 g 4、爆破参数 常规爆破设计参数表 拘措眼 3. 8 12 2.6 200 x 13 31. 2 扩施眼 3, 5 8 2,2 17t 6 辅助跟 3. 5 3 KS 中 32 50 X 9 8 二囤眼 3, 5 30 1.6 (P 32 * 2 00 * 8 48 时 0.6 4L 4 底板眼 3,6 2.2 032 x 200 x io 侦2 舍计 176 24?. 2 周边眼深度3.5m,进尺2.8m,开挖断面面90.98m3,炸药单 耗 0.98kg/m 3。 5、常规爆破存在的问题 1）炮眼间距为40-50cm,布眼过密、打眼过多、打眼作业时 间占用时间过长。 2）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失, 因此应力波的强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破 碎。 3） 常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆 破开挖出现亏损，超挖是致命的“罪魁祸首”。 4） 常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。再加上斜井通风困 难，放炮后通风时间需要 30-40分钟，机械才能够到达掌子面进 行出硝，对工序衔接造成了极大的影响。 三、水压光面爆破技术 1、技术原理 水压光面爆破原理为“往炮眼中一定位置注入一定量的水, 并用专用的炮泥回填堵塞炮眼，利用在水中传播的冲击波对水的 不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失，同 时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应，有利于岩石 破碎，炮眼中的水能够起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境 的污染，因此水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。 2. 工艺流程 4、爆破参数 3, 8 12 L6 32 x 200 x 13 3L2 扩槽聪 3.5 S 2,2 中果 * 200x 11 17.6 辅踵眼 3. 5 36 L S O32 x 200 x? 二围眼 3, 5 30 1, 6 今? 2QD ? 8 M边眼 3. 5 55 以 O32x 2Q0 m 3 33 底板眼 3M 21 匕2 O 32 x 200* 10 46+ 2 合计 11 240. S 周边眼深度3.5m,进尺3.0m,开挖断面面 90.98m3,炸药单 耗 0.88kg/m 3。 5、水袋制作 水袋采用KPS-60型水袋白动封装机加工而成。这种专门为水 压爆破研制的封口机，结构简单，操作方便，每小时可制作约 700个水袋。 具体操作：首先连接水管，并用扎圈锁紧为防进气；打开电 源调节温度到 220左右，预热约十分钟；试运转从出水口排除 气体；然后把塑料袋套在出水口上，一按电钮水即可冲入袋中， 随之白动封口，水袋便加工成。 水袋制作 6、炮泥制作 500炮泥采用 PNJ-A型炮泥机加工而成。这种专门为水压爆破研 制的炮泥机，结构简单，操作方便，两个人每小时可制作约 根炮泥。 500 制作炮泥可就地取材，节约成本，按照土：砂：水 =0.75:0.1:0.15的比例制作。制作好炮泥放置时间不宜太长，最好 在使用前1?2小时制作好，炮泥应不软也不硬，软了捣固时容易 挤压出炮眼口，硬了捣固时不易把炮泥捣固碎，堵塞不坚实。 制作完成的炮泥 7、写实 经过对XX隧道掘进60m的技术应用，针对不同的地质条 件、机械设备、气候条件等，采取现场写实记录的方法，对钻孔 装药、出硝、排险、支护、喷浆等耗费时间，进行记录，形成写 实记录结果。 根据现场写实记录的结果进行分析，单个循环进尺 3.0m,作 业时间平均为10小时12分钟，各工序平均作业时间如下： 1） 钻孔、装药：3小时12分钟。 2） 排险（排除拱部危石）：18分钟； 3） 出碓h 3小时24分钟