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羊绒衫加工合同范本  羊绒衫生产流程 2008-9-27 随着生活品质的逐步提高，素有“软黄金”、“纤维钻石”的羊绒已经逐步走进普通百姓 的生活，这其中以羊绒衫最为普遍，因为羊绒衫的延伸性强，弹性好，能紧贴人体，具有 更良好的保暖性，穿着舒适，所以它被越来越多的人们所喜爱，那麽这被人们誉为“软黄 金”的羊绒衫又是怎样生产出来的呢？下面简单介绍一下： 羊绒是服装行业的“黄金甲”，一只成熟山羊身上，每年仅能采到10 至 40 克的羊绒，织 成一件羊绒衫需要 3～5 只羊“献身”。 从这些山羊收集到的绒经过选毛→洗绒→分梳 →染色→烘干→合毛→梳纺→细纱→合股加捻→络筒，编织羊绒衫的基本原料羊绒纱就这 样生产出来了，接下来就是羊绒衫的生产： 羊绒衫生产工艺流程大致分为以下几个步骤： 羊绒纱进厂→原料检验→横机→片检→套口→手缝→缝检→灯检→缩毛→择毛→灯检→修 检→整烫→订标→成品检验→抽验→包装→出库。 （1）羊绒纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条 干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。 原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质 量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的 质量。 （2）羊绒衫编结设备、羊绒衫类型 编结是羊绒衫生产的主要工序，其编结机械有普通横机和电脑横机两种。由于横机相对具 有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣， 既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编 织。一般横机设备分为粗针和细针两种。所以也就使羊绒衫分成不同的针型类型： 羊绒衫按针织针型可分为以下针型：16 针、14 针、12 针、9 针、7 针、5 针、3 针、棒针。 按组织结构分为：平面、扭花、抽条、提花、嵌花、绣花、印花、其它。 按羊绒衫编织 类型可分为全成形和裁剪形两大类，但以全成型居多。 （3）片检 横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内 容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观 质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。 检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂 锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求 有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再 回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操 作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。 （4）套口 这个环节就是把各个片检合格的衣片采用机器缝合方法来连接起来，构成一个成衣。 （5）手缝 羊绒衫的一些不便用机缝的细节部位就要用手工缝合的方法把需要连接的部位缝合上，如 衣衫的领、袖口、及钮扣等辅助材料，用手缝的效果会更好。 （6）缝检 所有的衣片、附件缝合好后，为了防止接口没有缝合牢固而脱针或缝迹不美观等问题，需 要检查一遍。 缝迹要求：羊绒衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外。缝线在原则上必 须与羊绒衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳羊绒 纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。 （7）灯检 检验的一个关键步骤，把羊绒衫套在专用模具上，透过灯光可以更清楚地看到羊绒衫上的 漏针、花针等瑕疵，以便及时发现问题及时解决。 （8）缩毛 缩毛属于湿整理工艺，是利用羊绒纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔 软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒所用的助剂、温度、浴比、 时间等参数须选用得当。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒 过度。 （9）择毛 择出附着在羊绒衫上的一些杂毛和异色纤维，使羊绒衫看上去更加整洁。 （10）灯检 这次灯检的方法同第 7 步，目的是为了检出择毛过程中镊子等工具造成的剪断的单丝。 （11）修检 修补所有可以修补的漏针，花针和断了的单丝等瑕疵。 （12）整烫 整烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。整烫时，将毛衫套上 样板，以准足规格，操作中防止“烫黄、极光”。 （13）钉标 整烫完毕后，一件羊绒衫就基本成形了，这时一般需要把商标，洗标，尺码表等钉到规定 的位置，如果有吊牌还需挂上吊牌，这样完整