生物质电厂设计总结.docxVIP

生物质电厂设计总结 1 目 录 一 工 程 概 况 ................................................................................................................. 3 二 专业概述 ......................................................................................................................... 4 三 主要设计优化措施 ................................................................................................... 6 四 主要经验及改进意见 .............................................................................................. 6 2 一 工 程 概 况 1.1 设计原始资料 1.1.1 燃料资料（根据业主提供资料） 本工程主要以稻壳、灰杆和黄杆作为燃料，设计燃料为 70%稻壳 +20%灰秆 +10%黄秆。 1.1.2 点火及助燃油资料 本工程锅炉点火及低负荷助燃燃料采用轻油，油品资料如下： 项目 单位 结果 硫含量 %(m/m) 不大于 0.2 酸度 mgKOH/100mL 不大于 7 10%蒸余物残碳 %(m/m) 不大于 0.3 灰分 %(m/m) 不大于 0.01 水分 %(V/V) 痕迹 机械杂质 无 20°C 运动粘度 mm2/s 3.0 ～8.0 凝点 °C 不高于 0 冷滤点 °C 不高于 4 闭口闪点 °C 不低于 55 20°C 密度 kg/m3 820～860 低位发热热值 kJ/kg 41900 1.2 设计规模及电厂性质 本工程建设规模 2×18MW 高温高压纯凝汽式汽轮发电机组配 2×75t/h 秸秆 循环流化床锅炉，年约耗用稻、麦秸秆或稻壳约 20 万吨左右，锅炉供汽用于汽 轮发电机发电。 3 二 专业概述 2.1 设计范围 2.1.1 全厂热机部分汽、水、气、油系统设计及其设备和管道的安装设计，汽轮 机本体油系统设备和管道及发电机空、水系统设备和管道的安装设计。 2.1.2 锅炉炉前给料系统以及烟风系统设计及其设备和管道的安装设计。 2.1.3 锅炉燃油系统、油箱区、油泵房和厂区燃油管道的设计及其设备和管道 的安装设计。 2.2 主要设计原则 2.2.1 本工程采用循环流化床燃烧方式，无制粉系统。给料系统范围从上料系统 皮带机落料开始，到锅炉的给料口为止。 2.2.2 每台锅炉配置 1 台布袋除尘器。两炉合用一座烟囱。 2.2.3 每台锅炉配置 1 台一次风机、 1 台二次风机、 1 台吸风机，均为离心式。 2.2.4 每台锅炉配置 2 台高压流化风机（定容式罗茨风机） , 冷态启动时，两台 同时运行；热态正常运行时， 1 台运行， 1 台备用。 2.2.5 锅炉点火方式为高能电点火器点燃轻油，再点燃燃料，油枪采用简单机械 雾化，点火用油为 0 号轻柴油。 2.3 主厂房布置 2.3.1 主厂房布置采用除氧间、料仓间垂直布置结构。汽机房、除氧间依次横向 顺列布置，料仓间、锅炉房、除尘装置、烟囱依次纵向顺列布置，其方向与汽机 房、除氧间方向垂直。 4 2.4 主要设备情况 2.4.1 锅炉 型号： HX75/9.8-Ⅳ3 型 型式：高温高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、钢架单排柱支吊结构、固态排渣循环流化床锅炉。 2.4.2 汽轮机 型号： N18-8.83 型 型式：高温高压凝汽式 2.4.3 汽轮发电机 型 号： QF2-18-2 型 式： 空冷汽轮发电机。 5 三 主要设计优化措施 3.1 料仓间给料层标高优化 锅炉刚性层为 14.60m，按照常规设计，给料层标高应与刚性层一致。而在 设计中，给料层标高优化为 14.00m，给料层和锅炉之间采用小阶梯通行，从而 降低了皮带层标高，节约了土建投资费用。 四 主要经验及改进意见 4.1 锅炉构架内设梁不当 为了支撑热二次风道，土建专业在锅炉 B 排柱、 K2 和 K3 轴之间标高 9.8m 处设置了钢梁 HN450。而锅炉厂在标高 9.2m 处设置有平台，这样钢梁正好横在 平台上方，影响了人员通行。 4.2 高压流化风机布置 高压流化风机按照以往常规燃煤循环流化床项目经验，布置在炉底零米，正 好处于回料阀紧急排灰管的正下方。这样在紧急排灰时，平板推车难以靠